南京PA4500碳纤维复合材料加工中心CNC机床厂家

产品特点

1、该机床主轴采用进口BT40直联式机械主轴，转速高达12000rpm；其外径外径150mm，在重切削负荷下能速度控制和峰值性能；主轴采用封闭式液体恒温控制系统，可确保连续24小时高速正常运转。

2、机床控制系统采用新0I-MF控制系统。具有控制特性好、扭力大、跟随精度好、反应快速、稳定性好，等特点。

3、自动换刀系统采用进口刀臂式刀库，相邻换刀只需1.5秒,大大提高自动换刀效率。

4、采用冷却喷水系统，可对刀具进行冷却处理。

6、主轴电机和控制电机采用进口交流伺服电机、滚珠丝杠、线性滑轨及电气配件,，确保设备具有较高的加工精度：X轴±0.02mm，Y/Z轴±0.01mm。

7、一次装夹可以完成钻、铣、倒、刚性攻丝、镗等加工工序实现多功能加工。

8、设有防护装置，完全保护操作者的人身安全。

9、此机型为定制化机型，整体型机身，增加了机床的稳定性；X轴行程为12米再加上双控制主轴由此大大增加了加工范围、提率，在同行业属水平。



选配件：

1.可选择双通道控制系统
2.可选择铸造式工作台
3.可选冷却喷雾系统
4.Y轴可增加至600mm，使整体机床更加稳定可靠



FANUC 0I-MF 简介：

配置日本法拉克数控系统，了机床控制的稳定性，也了用户要求的数控加工功能和辅助功能。X、Y、Z三个坐标轴均采用日本法拉克电机，具有控制特性好、扭力大、跟随精度好、反应快速、稳定性好，等特点。



产品适用性

此款机床特别适合汽车、轨道交通等行业材料的加工应用。目前此类加工有着向批量大、材料超长、超宽，加工周期需求短的特点发展。对于许多这样诸如此类需求，双主轴加工中心机可以接近地在“几难”之间取得平衡。此款机床几乎可以提供单主轴机床双倍的生产率，而占地面积却仅仅稍微比后者多一点，同时又满足了给定的生产速度要求，所需要的操作员数量也较少，由此不仅降低设备投资、人工成本还降低维护成本，具有更高的效率性价比。
复合材料 [5] 是一种混合物。在很多领域都发挥了很大的作用，代替了很多传统的材料。复合材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料。按其结构特点又分为：①纤维增强复合材料。将各种纤维增强体置于基体材料内复合而成。如纤维增强塑料、纤维增强金属等。②夹层复合材料。由性质不同的表面材料和芯材组合而成。通常面材强度高、薄；芯材质轻、强度低，但具有一定刚度和厚度。分为实心夹层和蜂窝夹层两种。③细粒复合材料。将硬质细粒均匀分布于基体中，如弥散强化合金、金属陶瓷等。④混杂复合材料。由两种或两种以上增强相材料混杂于一种基体相材料中构成。与普通单增强相复合材料比，其冲击强度、疲劳强度和断裂韧性显著提高，并具有特殊的热膨胀性能。分为层内混杂、层间混杂、夹芯混杂、层内/层间混杂和超混杂复合材料。
复合材料主要可分为结构复合材料和功能复合材料两大类。
结构复合材料是作为承力结构使用的材料，基本上由能承受载荷的增强体组元与能连接增强体成为整体材料同时又起传递力作用的基体组元构成。增强体包括各种玻璃、陶瓷、碳素、高聚物、金属以及天然纤维、织物、晶须、片材和颗粒等，基体则有高聚物(树脂)、金属、陶瓷、玻璃、碳和水泥等。由不同的增强体和不同基体即可组成名目繁多的结构复合材料，并以所用的基体来命名，如高聚物(树脂)基复合材料等。结构复合材料的特点是可根据材料在使用中受力的要求进行组元选材设计，更重要是还可进行复合结构设计，即增强体排布设计，能合理地满足需要并节约用材。
功能复合材料一般由功能体组元和基体组元组成，基体不仅起到构成整体的作用，而且能产生协同或加强功能的作用。功能复合材料是指除机械性能以外而提供其他物理性能的复合材料。如：导电、超导、半导、磁性、压电、阻尼、吸波、透波、磨擦、屏蔽、阻燃、防热、吸声、隔热等凸显某一功能。统称为功能复合材料。功能复合材料主要由功能体和增强体及基体组成。功能体可由一种或以上功能材料组成。多元功能体的复合材料可以具有多种功能。同时，还有可能由于复合效应而产生新的功能。多功能复合材料是功能复合材料的发展方向。
复合材料也可分为常用和两类。
常用复合材料如玻璃钢，便是用玻璃纤维等性能较低的增强体与普通高聚物(树脂)构成。由于它的价格低廉，得以大量发展，已广泛用于船舶、车辆、化工管道和贮罐、建筑结构、体育用品等方面。
复合材料指用增强体如碳纤维、芳纶等于耐热高聚物构成的复合材料，后来又把金属基、陶瓷基和碳(石墨)基以及功能复合材料包括在内。它们的性能虽然优良，但价格相对较高，主要用于工业、航空航天、精密机械、深潜器、机器人结构件和体育用品等。 [6]