化工重钙研磨分散机，硬脂酸钙研磨分散机，

化工重钙研磨分散机，硬脂酸钙研磨分散机，进口超细浆料分散机，研磨剪切型重钙分散机

高目度的矿物粉体的湿法研磨技术国外70年代已开始研究，在研磨的浆料中，分 散剂的滴加是湿法粉剂研磨的一项重要技术，国内的湿法研磨，2000年才起步，用国产的研 磨设备生产高目度浆料，分散剂的滴加尚没有成熟的方法，特别是D98级超微细浆钙，国内 由于对分散剂的滴加方法没有掌握，产品生产不出来，技术质量指标达不到标准。

就目前国nei的工业化分散设备而言，转速普遍在2930转，无法再升高，那么是什么样的原因呢？

因为国nei分散机的结构大多都是直联电机，分散机的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速。而进口分散机采用分体式结构，通过皮带进行变速，国产设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因，以及改进后成本大幅度的提高问题，yi直wu法实现高速分散机的自主研发和生产。

1、国nei分散机大多为卧式直联设备，这就决定了他们的转速只能达到2930转；

2、机械密封的设计，国nei设备的机械密封wu法承受高转速带来的热量和影响。

相较于国nei分散机，上海依肯自主研发的分体式改进型分散机，具有高转速，低能耗，低噪音，高寿命等优势。经过IKN研发部全体员工的不懈努力，终于解决了IKN研磨型分体式分散机的提速问题。其分体式结构可以通过皮带增速，同时采用双端面机械密封，设备可以承受高转速的运行。市场上一般使用的分散机，由于定转子经度以及机械密封原因，转速只能达到2930转，而IKN研发的研磨型分体式分散机将转速提高大了9000转，高转速可达21000转，从而更好的解决了市场的需求。

IKN研磨分散机是上海依肯机械设备公司和德国IKN工程师合作研发的一款高科技产品，由胶体磨、分散机组合而成；是国内较早一款将研磨和分散两种功能结合的流体设备。

1.线速度很高，剪切间隙非常小，当物料经过的时候，形成的摩擦力非常强烈，通常所说的超细湿磨
2.定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三层锯齿突起和凹槽。
3.定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离
4.在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。
5.的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

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IKN重钙研磨分散机由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，同时，可将电机能量更有效地转化为尺寸减小力，从而在粉末研磨和精细化学粉碎方面ling先于其他同行业设备。被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

研磨头的表面涂上了一层ji其坚硬的硬质材料，从而使其表面具有非常粗糙的纹理。这种硬质材料是由碳化物、陶瓷等物质构成，并且具有不同的粒径。研磨头处形成了一个具有强烈剪切的区域，可以输送高粘度和低粘度物料，但它的分散效果和后的粒径大小都比普通胶体磨的效果更加理想。

设备结构：第yi级由具有精细度递升的三层锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满 足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

适用工艺：CMSD研磨分散机适用于高经细度的分散、均质、乳化、混合、破碎、速度快、、效果好。

IKN重钙超微细研磨分散机的技术参数：

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。

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