K0往复式给煤机往复式给煤机k-3

K0往复式给煤机变倾角易组换节能给料机，包括导料槽和输送底盘，导料槽的下方设置输送底盘，其中，给料机还包括角度调整机构，角度调整机构设置在导料槽或输送底盘上,输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛,导料槽挡板与导料斗侧板之间为贴合滑动连接，其贴合处设有弹性密封，的弹性密封可以为高分子材料、聚酯材料、橡胶材料或塑酯材料等。K0往复式给煤机导料槽挡板与给料槽侧板之间为贴合滑动连接，其贴合处设有弹性密封，弹性密封可以采用高分子材料、聚酯材料、橡胶材料或塑酯材料等，使给料机的导料槽与输送底盘活动连接，易于底盘移动互换,该螺纹联接件同时也作为调偏心距用的定位联接件。

K0往复式给煤机产品详情K0往复式给煤机产品介绍
K0往复式给煤机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它选择，贮存设备上。该机结构是由机架、底板(给料槽)传动途径、漏斗闸门、托辊等组成。
传动原理：当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩安排拖动歪斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运送机械或其它选择设备上。该机设有带漏斗、带调度阀门和不带漏斗、不带调度阀门两种方法。
K0往复式给煤机安装及使用K0往复式给煤机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它挑选，储存设备上。该机结构是由机架、底板(给料槽)传动途径、漏斗闸门、托辊等组成。
1.往复式给煤机是固定设备在储料仓口下，在设备前需求断定水平方位,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动途径安放在正确方位上，清扫器用于清扫粘附在输送带上的物料，设置于传动滚筒与机壳底部之间，包括安装于机壳底部的弹簧装置，弹簧装置设有两个，分别设置于传动滚筒的两端，两个弹簧装置上共同设有一块胶板，胶板用于清扫粘附在输送带上的物料，由于胶板质地较软，所以在胶板两侧的分别增设了压板，用以增加胶板的强度，使得胶板对粘附在输送带上的物料清扫得更H形架与机架,传动途径焊牢，减速机、电动机找正设备,调度恰当,用螺栓紧固。
2.设备后需求进行空负荷试车，作业傍边，支撑架由支撑杆、减速箱支撑架、导料槽支撑架％构成，支撑杆、减速箱支撑架、导料槽支撑架与底座连接，支撑杆与偏心轮机构连接，减速箱支撑架与减速箱连接，导料槽支撑架上安装导料槽支撑臂对，导料槽支撑臂与导料装置相连接查看各部件作业是否正常，翻滚轴承高温升不得60℃。
3.依据卸料要求调度生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,翻滚曲柄壳的方位“1、2、3、4"挑选固定,将销轴刺进,联合曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车。
客户订购须知:
1.请清楚类型标准、配何种电机、是否带漏斗和调度闸门。
2.随机技能文件：产品合格证、装箱单、产品运用说明书。

K0往复式给煤机日常检修与维护
1.给料机运行前，煤仓内应贮有满足原煤量，现有的输送机大都为带式输送，即通过将物料放置于输送带上，由电机转动带动输送带运动，将物料输送至相应的高度或位置以避免装煤入仓时，直接冲击底板(给煤板)。
2.每月连续作业后应检查机件有无松动等不正常现象，若有不正常现象呈现，应当即检修。
3.给料机与煤直接接触的底衬板，其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一有必要进行修补或替换。
4.翻滚部件在连续作业六个月后，需检查一次，拉杆部分的机件有必要保持正常协作，如有不正常现象，
当即修正或替换。
5.对首要部件的保护：
a、减速机：每六个月检查一次，一同对翻滚轴承和箱体进行清洗或替换润滑油。
b、电动机：按电动机规则的检修保护要求进行。


K0往复式给煤机目前，在我国煤炭、冶金矿山等行业使用的给料设备中，使用早的是K型往复式给煤机，这种给煤机生产能力低，已不能满足目前煤矿高生产系统大给料量的需要,变倾角易组换节能给料机，包括导料槽和输送底盘，导料槽的下方设置输送底盘，其中，给料机还包括角度调整机构，角度调整机构设置在导料槽或输送底盘上,零部件通用性强，安装维修方便。K0往复式给煤机精煤颗粒大、粘度低的煤炭可采用下料槽结构，利用双闸板控制，按储煤仓下料口大小定做下料槽至皮带上方左右，在下料槽上安装两道闸门：上方为平板闸门、下方为鄂式闸门，下料槽上还安装有控制平板闸门开启的平板闸门油缸、控制鄂式闸门开启的鄂式闸门油缸，下方鄂式闸门用来控制煤量大小，而上方平板闸门始终是开启状态，上方平板闸门是在鄂式闸门失控或损坏的情况下关闭，不致于煤量失控以至压死皮带,偏心轮机构，包括平面圆盘式曲柄毂、偏心盘、轴颈沈，平面圆盘式曲柄毂的轴套与减速箱慢轴四装配连接，平面圆盘式曲柄毂的圆盘与偏心盘是平面八孔的法兰式紧固连接，即，二者周边采用紧固螺栓紧固和定位，二者中心采用中心螺栓观紧固，偏心盘与轴颈沈铸造成一体，轴颈沈另一端与曲柄连杆连接。