W23机罩过冲击、耐久试验台

一、 概述

W23机罩过冲击、耐久试验台主要用于在常温环境(-10°～ +40°)下进行机罩过冲击、耐久试验。

实车安装试验台架，安装科学方便，可以选择把车直接开到或吊装到安装平台上，检测机构通过底座移动到车身试验位置即可试验。通过试验，检测机罩过冲击、关门速度、关门力、门锁、门铰链、密封条、限位块、撑杆支架总成、机罩锁扣支撑板总成及紧固件的功能质量等。也可通过试验控制系统选择进行手动耐久性能检测，或自动耐久试验。

采用的柔性系统平台，模块化设计，并可以根据使用要求进行扩展或删减。

试验依据

试验任务单:SVH.2010.166

二、 产品的技术说明

1、检测项目

1.1过冲击试验

1.2耐久试验

1.2.1机罩关门速度

1.2.2机罩开关门力（耐久试验时力传感器建意不装）

1.2.3机罩门锁、门铰链、密封条、限位块、撑杆支架总成、机罩锁扣支撑板总成及紧固件耐久试验

2、试验台主要组成部件及功能

2.1 W23机罩过冲击、耐久试验台主要由实车车身、计算机控制系统、电/气路控制柜、试验安装台架、机罩耐久试验台以及系统软件等组成。

2.2 控制柜采用钢材框架结构，电器控制部分和试验台为立一体化结构，各部分结构紧凑，布局合理，人机交互界面良好。

2.3 单的气路控制柜，能够方便移动。

2.4 计算机嵌入电气控制柜，与电气控制一体，单放置。控制柜和试验台底部均安装滚轮，能够方便移动。

2.5设备整体美观大方，控制柜内电器连接线路规范、整洁，标识清晰明了，外部线路采用航空插头插接方式与柜体连接通讯，气路布局合理规范并设有明显的标识，操作方便

2.6在耐久试验过程中，自动判定功能是否正常，如不正常则发出报警，并停止试验。采用的柔性系统平台，模块化设计，并可以根据使用要求进行扩展或删减部分功能。

2.7 在无人置守条件下24小时安全工作，且在突然停电时可以自动保存各项试验信息记录，下一次开机时可接上一次试验继续工作。

3、测试内容及要求

3.1过冲击试验：机罩在1.3m/s关闭速度时，机罩和前右大灯出现干涉，不符合试验要求

3.2耐久试验：机罩在1.0m/s关闭速度时，W23机罩总成没有出现零件破损或者功能损失，分别按以下阶段性考核试验零件：

下列零件在500次耐久循环后功能正常且未出现损坏；在2500次循环后各个零件操作力的衰减都在要求范围内，符合试验要求：

机罩总成、机罩右铰链、机罩左铰链、机罩后密封条、机罩开启手柄、机罩右前/左前/右上侧/左上侧密封条、机罩限位块( 平齐)、机罩撑杆支架总成、机罩锁扣支撑板总成

2000循环结束后，下列零件未出现损坏，功能正常，符合试验要求：

机罩撑杆

4、机罩驱动机构组成结构及详细说明

4. 1机罩试验台由支架、电机开关动作模块、解锁气缸机构、真空系统、试验夹具等组成，实现机罩开启与关闭动作；

4. 2开启部分分为：机械式打开和电动式打开。

4. 3机械式打开机罩试验驱动机构：实现机罩的内解锁、外解锁、机罩提起、放下的试验动作循环，真实模拟了人手的开启动作。

4. 4 电动式打开机罩试验驱动机构：电动打开机罩的内解锁，其他动作与机械式打开机罩相同。

4．5机罩通过真空吸盘和驱动机构相连接，接连安装方便。

4. 6真空系统采用真空泵供气。外加一个低压储气灌，机罩在运动中，气压稳定，不出现脱掉等情况

4. 7机罩开关执行机构实现方式：

◇机罩机械解锁：

内解锁：主要由气缸、拉绳、连接夹具等组成。利用气缸的伸缩来打开机罩得内解锁。

外解锁：主要由气缸、连接夹具等组成。只需要将夹具固定在外把手上，利用气缸的伸缩来打开机罩得外解锁; 

电动式：给引擎盖锁电流和电压使锁自动打开。

4. 8通过伺服电机驱动摆臂和真空吸盘对机罩进行吸附来完成机罩的提起和关闭，由于连接杆于真空吸盘头端连接部分为可活动链接，所以可以对机罩打开的角度及高度进行随意的调节。

4. 9机罩关闭动作为自由落下关闭，关闭高度随意的调节，对于安装有空气弹簧的前罩，采用下压机构使其闭合。发动机舱盖铰链距离车辆前端大 1300mm，小400mm。开闭频次为4～6次/min。

 4.10机罩关闭机构实现对机罩的关闭、模拟人实际关门的动作，将机罩有效的关闭，关闭速度.0m/s～3m/s可调。机罩关闭速度在距离关闭位置50mm处时测的其速度。试验采用二个接近开关,前罩关闭时通过上下二个接近开关时间，软件自动显示其关闭速度。关闭速度.0m/s～3m/s可调。

4.11试验时如果需要测量前罩内/外解力、及开启/关闭力时，只需要将力传感器装入相对应的机构上即可试验。在做耐久试验时建意不装备传感器。

5、机罩试验方法

5.1试验条件:各种紧固螺钉用规定的拧紧力矩（小值）固定，开启/关闭频率为4～6次/mim，在门锁关闭前50mm处测关闭速度。注意：执行元件与机罩的连接不能影响其运行轨迹。

5.2试验前，需如下性能满足技术条件的需要：

装配完机罩总成及周围零件后，测量机罩与周边的间隙和平齐度。

测量机罩内/外开解锁力、开启/关闭力，开启关闭高度，锁闭力等人机操纵参数

5.3过冲击试验

在过冲击试验时可能与机罩发生磕碰的位置车身一侧涂上蓝粉。

机罩过冲击试验关闭速度1.3m/s。

检查冲击之后，机罩上是否沾有蓝色粉末痕迹，若出现严重磕碰，则试验停止，若无干涉，则继续试验直至发生磕碰为止，记下发生磕碰时的关闭速度并标记出干涉点。

5.4耐久试验：

机罩关闭速度：1.0m/s

试验循环2500循环   

试验要求：500循环耐久后检查，所有零件（铰链，锁，撑杆，机罩总成等）功能正常且无噪间

2500循环耐久试验结束后，重复试验前测量和检查，零件不应出现损坏，铰链不应出间隙，同时不应出现任何操作力的衰减。

试验后，重复试验前的性能测量，并作以比较和评价，记录的拍照。