公司是煤炭工业生产皮带输送机的重要企业，中国矿山机械成套制造公司成员厂之一。几十年来已经发展成为一个设计力量雄厚，工艺设备，检测手段合格的起重运输机械厂。 近年来，我厂不断扩大生产范围，输送机系列产品有：TD75型、DTⅡ型、QD80型、DX型、SPJ800、DSP系列固定式和Y45、DY移动式输送机、GX、LS螺旋输送机、zk震动筛、张紧绞车、托辊、摩擦调心托辊、缓冲托辊、锥型调心托辊、弹簧托辊、铰接托辊、梳形托辊、螺旋托辊、托辊配件、滚筒、铸胶滚筒、调心支架、逆止器、连轴器、弹簧清扫器、空段清扫器、卸料车、主机大架、胶带等输送机械配件及各种矿山设备弹簧。 重质量、讲诚信、上规模、讲效益是我厂的宗旨。
托辊支架
托辊支架结构简单、牢固，普遍安装于带式输送机中，具有种类多数量大的特点。托辊支架能够固定托辊，支撑皮带，是皮带输送机中的重要支撑结构。材质加工而成的托辊支架还具有性能稳定，使用寿命长等特点！
托辊支架位 托辊支架的优点：
（1）托辊支架结构简单、稳固，重量轻，支撑力度强、灵活性高、摩擦小、使用寿命长是同类产品的2-5倍。
（2）的托辊支架在对托辊的固定作用的同时，能够托辊径向跳动量；灵活度以及轴向窜动量在稳定范围之内。
（3）托辊支架采用精钢结构，喷涂防锈漆，能够有效防尘、防水，抵抗外界环境的腐蚀，能力提高50%以上！
（4）托辊支架对皮带提供支撑的同时，也能够为皮带提供矫正、调中，防止跑偏的作用。
（5）托辊支架，制作工艺简单，重量强，便于安装和维护，大大降低了生产和维护成本！
托辊支架的类型：
托辊支架在带式输送机中的使用，具有种类多，数量大的特点。托辊支架根据适用的托辊类型，自身的用途和结构具有不同的分类，常见的托辊支架类型有调心托辊支架、可偏转托辊支架、槽型托辊支架、H架、吊架等。
托辊支架用途：
（1）固定托辊：托辊支架设计合理，更方便托辊的装卸，在固定托辊的同时，托辊的灵活性！将托辊的径向跳动量和轴向窜动量控制在合理范围内。
（2）支撑皮带：托辊支架采用钢材加工，严谨工艺焊接而成的托辊支架，不仅规格标准，而且结构牢固，能够提供更强的支撑力，托辊和皮带的平稳输送。
（3）防止跑偏：托辊支架在皮带的运行过程中可以做出一定的调整，对皮带起到有效的调中作用，增加皮带使用寿命。
（4）用途广：托辊支架结构轻便，工艺简单，使用寿命长，维护成本低。是广泛使用的实惠型支架结构。
高分子量聚乙烯托辊具有耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生、不易粘附、不易吸水。
材质:分子量聚乙烯
材质特性:耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生、不易粘附、不易吸水、密度较小
分子量:300万以上
托辊辊面材料选料为我厂自主生产的生料挤出型分子量聚乙烯管材，在耐磨，耐腐蚀，不易粘附，自润滑等性能上较常规产品更为。
区别于金属托辊，我们采用了工程塑料中机械物理性能为的分子量聚乙烯(UHMW-PE)作为材料，来制作辊面和座套。与传统材料相比，它在性能上有着的优势。
一种皮带输送机托辊支架装置，皮带输送机上设置皮带支架，在皮带支架上设置托辊支架装置。托辊支架装置包括托辊支架本体，托辊支架本体可相对于皮带支架旋转。本发明专利技术还提供了一种皮带输送机托辊的更换方法，该方法采用如上述的皮带输送机托辊支架装置对皮带输送机的托辊进行安装。本发明专利技术中，托辊支架本体能够在沿平行于皮带输送机输送物料的方向上相对于皮带支架旋转，这样在对托辊进行更换时，将托辊支架本体旋转放倒，在不需要抬起皮带的情况下，托辊就可以获得充足的更换操作空间以顺利完成托辊更换。通过上述的改进构思，本发明专利技术解决了现有技术所存在的皮带输送机落料点区域托辊更换所存在的操作繁琐、人力资源浪费、影响生产等问题。
技术介绍
皮带输送是一种常见的输送方式，在皮带落料点区域为了防止落下的物料四处洒落，需要设置严密的导料槽。一般情况下，导料槽的三面紧贴皮带输送机的输送皮带设置，这样落下的物料在导料槽的拦截作用下，只能沿着皮带的运行方向从出料口位置运走。为了皮带输送机安全运行和导料槽的密封效果，在设计安装导料槽时，导料槽的上部采用钢板通过焊接方式制作而成，导料槽的下部，也就是导料槽钢结构的下部利用不同的固定方式将聚氨酯或橡胶材质的密封挡料皮子固定牢靠。根据不同运输物料的特性，在皮带输送机上，导料槽的长度一般设置在3-8米，当同一台皮带输送机设置有多个落料点时，导料槽的设置长度可达20米以上。在现有技术中，在皮带输送机的落料点区域内，也就是在设置有导料槽的区域内，如果皮带输送机的托辊损坏需要进行更换，其更换操作流程如下：需要岗位人员将压在托辊上部皮带上面的密封挡料皮子拆卸下来，密封挡料皮子的长度至少为3米，其设置有多个固；然后由1-2个人用撬棍将皮带输送机的大皮带撬起来；另外再由2-3个人钻到大皮带下面进行托辊更换；后，在托辊更换完成后，再重新将挡料皮子安装到位。由上述的更换流程可以看出，现有的针对落料点区域损坏托辊的更换操作方式操作复杂，需要多人同时协作，尤其是更换中间部位的托辊时更是费时费力。在实际更换操作中，更换一个小托辊至少需要4个人作...