德州奥达供应镀锌板风管共板法兰风管玻镁复合风管欢迎咨询

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玻镁复合风管板材表面光滑、平整，漏风率仅为一般风管的5%，大大提高了空气输送效率。在生产、制作、安装、使用此产品过程中，玻镁复合风管均不生产对环境有害的物质，不生锈、不发霉、不积尘，无异味，导热系数低，保温性能佳，具有良好的隔音、吸音性能，产品不燃、抗折、耐压、吸水率小、热膨胀系数低，无吸在模具成型面上涂抹脱模剂（或在模具外表面包上一层透明的玻璃纸），待充分干燥后，将加有引发剂（或固化剂）、促进剂等添加剂的氯氧镁水泥均匀涂刷在模具成型面上，随之在其上铺放裁剪好的玻璃布。然后在铺好的玻璃布上再涂刷氯氧镁水泥，并注意驱除气泡。涂刷好氯氧镁水泥浆后再铺上剪好的玻璃布，如此重复上述操作，直到达到设计和规范厚度。风管表层浆料厚度以压平玻璃纤维网格布纹理为宜（可见布纹）。管壁表面不允许有密集气孔和漏浆，以避免承受弯曲拉应力（正风压）、弯曲压应力（负风压）时的应力集中。管体与法兰转角处应有过渡圆弧，过渡圆弧半径应为壁厚的0.8～1.2倍，才能提高悬臂状态法兰承载能力和避免应力集中。要求风管法兰处的玻璃纤维网格布应延伸至风管管体上。

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玻璃纤维网格布长度、宽度不够时一定要采取搭接的方法，才能提高搭接处的切向承载能力，从而有效地克服径向拉应力、弯曲接应力和弯曲切应力。玻璃纤维布在接缝处的搭接长度一般为50-100mm；而且每层玻璃纤维布接缝处与相邻层接缝应有一定距离。相邻层之间的纵、横搭接缝距离应大于300mm，同层搭接缝距离不得小于500mm。风管加固，矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应进行加固。加固尽量采用本体材料（纤维增强胶材料）在大应力处设置加强盘，提高截面模量，从而提高管体整体强度。风管的加固也可在风管制作完毕后，采用经过防腐处理过的金属或其他耐腐材料进行加固，加固件应与风管成为整体，并采用与风管本体相同的胶凝材料封堵缝隙。模具制作:无机玻璃钢风管生产所采用的模具制作是用本材作为骨架，树脂作为模具面板组合而成。木质模具具备拆装方便，尺寸准确，使用次数多等优点。对制作完的模具进行涂腊处理，防止模具变形和便于脱模处理。每个模具在用前进行二次涂腊处理，能风管内表面光滑和脱模方便原材料调配下料:原材料按照科学的配方、剂量和程序进行调配，原材料调配派专人负责。原材料调配的配方、剂量和程序对无机玻璃钢风管生产的产品质量起着关键因素。

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所以，使用方选用正规生产企业，有一定的生产工程业绩和相关生产资质的企业。进行手工糊制:在模具表面抹一遍浆料(无机胶)，平整厚度均匀;然后进行一层玻纤布铺层，玻璃纤维网格布相邻之间的纵、横搭接缝距离应大于300mm，同层搭接距离不得小于500mm。搭接长度应大于50mm。要求用压抹工具压实，玻纤布与浆料有效结合;按照以上方法再进行浆料压抹和玻璃纤维网格布铺层;浆料压抹和玻璃纤维网格布铺层的数量要严格执行无机玻璃钢风管行业标准和技术规程。按照风管使用功能的不同保温风管在严格执行标准和规程规定的内外无机玻璃钢制作厚度情况下加入保温材料。压光处理：风管表面浆料厚度以压平玻璃纤维网格布为宜(可见布力，然后用聚脂膜压光，表面不得有密集气孔。自然固化:在以上工作完成后，把制作完的风管放在室温在18-25℃之间，无阳光照射的地方自然固化12-16小时才能进行脱模处理。脱模处理：能达到脱模条件的风管进行脱模，对脱模后的风管进行法兰、边角修整，达到质量要求。