外循环乳化机,IKN管线式高剪切乳化机,管道反应乳化机

外循环乳化机,IKN管线式高剪切乳化机,管道反应乳化机，精密型乳化机，实验室乳化机

在化工工业中，很多乳化生产都是在罐体内部进行的，这里给各位大神推荐一种外循环乳化方法，一款新式设备：外循环乳化机。整个乳化过程在罐体外进行，完全卫生无死角，特别适合于医药、食品、化妆品等行业的生产。

 
海依肯自主研发生产的分体式 高剪切 乳化机，具有高转速、低能耗、低噪音、高寿命等优势，经过IKN全体研发生产部员工的不懈努力，终于解决了IKN三级分体式乳化机的提速问题。市场上一般使用的乳化机由于定转子精度以及机械密封的原因，转速**只能达到2910转，而IKN**研发的立式分体式乳化机将转速提高到9000转，从而更好的解决了市场的需求 

IKN管线式高剪切乳化机（分散机、均质机）与卧式乳化机比较： 

转速和剪切力： 国内乳化机， 3000/4700 RPM  直联电机的转速决定转子转速 线速度： V=3.14X0.55X3000/60=9 M/S          V=3.14X0.55X4700/60=14M/S 作用力： F=9/0.3X1000-=30000 S-1         F=14/0.3X1000=42000 S-1 

IKN高剪切乳化机， 9000/14000RPM  通过皮带加速 线速度： V= 3.14X0.055X90000/60= 26 M/S     V=3.14X0.055X14000/60= 44 M/S 作用力： F=23/0.2X1000= 115000  S-1       F=40/0.2/X1000= 200000  S-1 

这是乳化和均质的重要因素，相当于后者是前者的4-5倍 

设备设计构造： 

国内乳化机，卧室直联结构，运行时间长，容易造成轴的偏心，运转不正常，需要的人员拆开内部结构更换。而且需要更换损害的乳化头及轴 

IKN高剪切乳化机， 立式分体结构，运行时间长，不易造成轴的偏心，容易更换，而且只要更换相应的皮带，一般的人员可以操作。 

密封： 国内乳化机， 填料密封或骨架密封 ， 单机械密封或轴封，泄漏故障率高，产品泄漏进入马达，造成马达烧毁 
IKN高剪切乳化机， 双机械密封，易于清洗，将泄漏降至**，可24小时不停运转 ， 特殊 德国PDFE轴封， 可以运行10000小时，可选择 德国机械密封 ， 在一般的情况下，我们的机械密封可以**承受16bar 压力，根据机械密封的压力一般要密封腔体的压力2-3bar ,这就决定我们的入口**压力可以达到12-13 bar . 

产品效果： 国内乳化机， 粒径细度有限，10微米以下较困难，重复性差 ，产品粒径分布不均匀 
IKN高剪切乳化机， 可实现 0.1-1微米的颗粒加工，粒径分布均匀，纳米级分散乳化 

外循环乳化机工作原理：是、、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频乳化的循环往复，终得到稳定的产品。

由于工作腔体内四组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。四组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的设备都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。

其剪切力速率可以超过21000rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。由于能量密度，无需其他辅助分散设备。

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