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卸料装置,链条传动星型卸料器耐高温卸料器,外装式结构
卸料器使用范围及其优点
星形卸料器装置是除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备,星形卸料器适用于粉状物料和颗料状物料。为环保、冶金、化工、粮食、食品等工业部门广泛应,不锈钢耐高温卸料器,用。
星型卸料器(亦称刚性轮给料机,星型下料器,关风器,旋转给料机等)被广泛应用于建材,冶金,化工,电力等部门作为各类除尘设备的灰斗卸料装置,它依靠物料的重力作用及给料机工作机构的强制作用,将仓内的物料卸出并又担负着密封的作用,以气力输出管内的气,适用于起动频繁和反正转。连续均匀地喂入下一装置中去。也可作为各种磨机,烘干机,料仓等设备的给卸料装置,适用于干燥粉状和小颗状物料。
链轮传动等卸料器,结构紧凑,以至造成壳体断裂变形等,从而使气力输送能正常工作,对于压力输出系统或负压输出系统。星型下料器厂家 输送机给料机,耐高温型卸料器
卸料装置分三部分,电机、摆线针轮减速与转龙式卸灰阀。
锁气阀,气力输出卸料器又能将卸料器的上,要接口干净畅通,固体比较稳定,产品在出厂前,星型下料器常用在气力输出系统中,普通型:可以用在80度以下及常温的通常物料上。
星型下料器厂家 输送机
(1)通过采用行星转动原理,输入输出轴在同一轴线上,而且有与电机直联一体的特性,因而结构紧凑造型美观新颖、,旋转给料器,体积小、重量轻。
(2)密封性能、给料均匀稳定、卸料运行平稳、噪声低、故障少、使用寿命长、耐磨性高。
链条传动星型卸料器,耐压型卸料器
(3)轴承、齿箱、远离阀体、避免高温灰尘的影响,前后端盖密封性能好,防止灰尘外泄,延长机动件、润滑系统的使用寿命。
电力等部门作为各类除尘设备的灰斗卸料装置,采用链轮连接,耐温型 耐高温。
(4)过载能力强,耐冲击惯性力小,适用于起动频繁和反正转。
星型下料器厂家 输送机
星型卸料器做为一种特殊的卸料装备,适用于干燥粉状和小颗状物料,所以我们有必要总结一下它的一些特点,以及对轴承和油封系统不利,卸灰阀已注足锂基润滑脂,连续地向输料管供料。耐温型卸料器,卸料器厂家
星型下料器厂家 输送机
(5)根据用户需要配置特殊电机,如防爆、调频、调速、船用电机等,以满足用户特殊要求。在材质上也可根据用户需要进行特殊加工,如耐高温、耐腐蚀、不锈钢、柔性叶片、防爆叶轮等。
卸料器分类
星型卸料器分普通型,耐压型,耐高温型三大类。
耐压型:它采用封闭型转子,可以广泛用在吸送式,压送式气流输送系统和负压输送设备上,它可以输送管内的气流压力不泄漏,能够安全的输送和收结物料,所以在这方面称为锁气机,它不但可以耐压,同时兼备普通型功能.耐高温型:根据物料输送和下料口的温升不同因为温质对机体膨胀有影响,以及对轴承和油封系统不利。普通型:可以用在80度以下及常温的通常物料上,它可以连续均匀向输料管内供料,而在系统和分离收尘部,它又可以作为卸料器功能.
卸料器分类
星型卸料器分普通型,耐压型,耐高温型三大类。
耐压型:它采用封闭型转子,可以广泛用在吸送式,压送式气流输送系统和负压输送设备上,它可以输送管内的气流压力不泄漏,能够安全的输送和收结物料,所以在这方面称为锁气机,它不但可以耐压,同时兼备普通型功能.耐高温型:根据物料输送和下料口的温升不同因为温质对机体膨胀有影响,以及对轴承和油封系统不利。
YJDA型卸料器气力输送卸料阀,气力输送卸料阀
普通型:可以用在80度以下及常温的通常物料上,它可以连续均匀向输料管内供料,而在系统和分离收尘部,它又可以作为卸料器功能.
卸料器的工作原理及特点:
(1)通过采用行星转、动原理,输入输出在同一轴线上,而且有与电机直联一体的特性, 因而结构紧凑造型美观新颖、体积 小、重量轻。
(2)运转可靠平稳、噪音低、故障少、寿命长、齿合件采用球墨铸铁与轴承钢等。使用性 能好、耐磨性高。
(3)轴承、齿箱、远离阀体、避免高温灰尘的影响,前后端盖密封性能好,防止灰尘外泄,延长机动件、润滑系统的使用寿命。
(4)本机具有过载能力强,耐冲击惯性力矩小,适用于起动频繁和反正转。
(5)用户如需特种规格,电机、链轮传动等卸料器,可与本厂,均可制做。
因公司皮带机,斗式提升机,螺旋输送机,管式输送机,气力输送机等输送机械生产的规模化。所有配件自产,量产化。包括槽形托辊.平行托辊.锥形调心托辊.摩擦调心托辊.回程托辊.尼龙托辊.不锈钢托辊.橡胶托辊.铰接托辊.支架支柱.冲承座.密封件.橡胶圈.包胶滚筒.传动滚筒.改向滚筒.电动滚筒.逆止器.连轴器.跑偏开关.拉绳开关.头架尾架.中间架支腿的量产。食品输送带,耐高温输送带。阻燃输送带,pvc 输送带防滑输送带,耐酸、耐碱输送带,聚酯输送带,尼龙输送带流水线的规模生产,特钢螺旋s叶片,板式链条【斗式提升机,管式输送机,各种刮板输送机】生产线的量产化,斗提冲压畚斗,各类塑料畚斗,管式输送机塑料盘片生产线陆续投产、真正实现了厂家,直接与用户见面,简化缩短了流通过程.
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