有机硅陶瓷涂料工厂包装规格

佐涂有机硅耐高温防腐涂料是一种用于高温设备的导热节能环保产品，可直接喷涂在各种高温导热体的表面，提高导热体的导热能力，如涂刷蒸汽锅炉水冷壁管的表面，形成一层坚硬的陶瓷釉面硬壳，起到保护炉体、延长炉龄、增强水冷壁导热、从而起到节约燃料的作用。它显著提高炉膛内的热传递效果，减少黑油排放，节约燃料消耗5%～30%，适合多种工作温度在1800摄氏度以下的工况使用。耐高温导热涂料分为150℃以下低温型和耐高温1800℃两种类型。

有机硅耐高温防腐涂料由耐火粉料、过渡族元素氧化物和氧化锆、硅酸盐耐火材料，高温掺杂形成固溶体、和悬浮剂等组成的黏稠悬浮流体，喷刷在导热体表面，形成0.3～0.5mm的涂层，是一种新型节能材料。在高温导热管上应用该涂料，可节约燃料，保护导热管表面，延长导热管使用寿命，提高导热管热效率，缩短加热时间，提高被加热件的加热速度，提高工作效率。
同时，稀土元素氧化物（如Y2O3）的掺入能提高反应物的活性，是掺杂和稳定涂层结构的优选材料。

有机硅耐高温防腐涂料使用范围
长期工作温度：-30～1200℃；
适用基体：陶瓷管、纤维管、及碳钢、合金钢、锰钢、铜、铝等金属金属。
涂料功能
(1)、锅炉内壁：增强水冷壁吸热能力、增强导热，实现大型锅炉节煤量6%以上；小型锅炉节煤量8%以上；
(2)、陶瓷导热管、电热丝、导热金属，增强导热速度20%。

表面处理及底材温度：
1、底材表面应干燥、无油污，无锈、无水、无灰尘；
2、钢材喷砂处理至瑞典除锈标准Sa2.5级或手工除锈达St3级；
3、可以与之配套的旧漆膜，应除尽所有油污等杂质再进行涂装；
4、室外进行施工时，环境温度低于5℃时，漆与固化剂的反应停止，不能进行施工；
适应范围：
用于汽车车身、车架、车箱等金属底材的防腐蚀底漆。其中铁红色、灰色适用于金属冷轧钢等褐色金属底材。其中锌黄色适用于钢结构、电解板、铝合金等金属底材。用于各类金属钢结构如桥梁、机械等设施的涂装。

漆膜脱落的原因
层间脱落现象主要是环境因素影响如湿度高，温度低导致环氧底涂固化不完全，覆盖有机硅以后肯定脱落，另外环氧底涂放置时间超过有效的覆涂时间，进行表面粗糙处理或者丙酮擦洗表面，干燥后再进行有机硅覆涂施工。笔者建议去除脱落层涂膜，打磨环氧底涂表面，选择低湿度温度稍微高一些的情况下进行涂刷，特别是冬季由于工期紧张，等到9点以后太阳照射良好并且表面无露珠的状况下施工，这些在底涂充分干燥情况下进行，否则依然脱落，检验环氧底漆的固化程度可以用铁定划刻涂膜表面，发现痕迹发白，手感比较脆性就可以了。

有机硅高温防腐漆大优点就是耐高温腐蚀，但是大缺陷就是与其他配套油漆以及基层的结合力差，所以为了增强其粘结性能和付着力，增大结合层表面的粗糙度，才能够起良好的耐温特性，所以以上在环氧底漆这样的光面上面涂刷有机硅高温漆一定要对环氧底漆表面进行粗糙处理，粗糙度不得少于50微米。

有机硅耐热漆作为耐热防腐漆使用时，金属表面可以使用钢丝轮打磨机进行除锈，等级达到St3级，如果可能的话，想获得优良的粘结效果也可以进行轻喷砂处理，达到Sa2级。涂装方法可以用毛刷或者滚筒进行，佐涂不建议使用高压无气喷涂机，那样子会形成粉粒而且会出现干喷现象，漆量损耗也大。由于有机硅耐热漆和金属基层的粘结力不好，是大多数树脂中粘结力非常小的树脂，所以涂刷有机硅树脂耐热漆的时候要进行薄涂，一般滚涂底漆和面漆各一道，每一道厚度控制在20-35微米之间，总厚度控制在40-70微米之间。总厚度不得低于下限上限。低了不起作用，高了容易开裂和脱落。有机硅耐热漆一般粘度比较小，故不要再添加稀释剂，涂刷时尽量一个方向排刷多次，均匀无漏。有机硅树脂耐热漆的干燥固化有两种：一是，常温干燥固化，二是，加温干燥固化。在防腐蚀施工现场大多数是种常温干燥固化。有机硅耐热漆其中一个显著的特点就是：虽然可以常温干燥固化，但是在温度逐渐升高的环境下，或者高温的范围内，漆膜性能达到佳状态。所以，有时候在对烟筒进行有机硅耐热漆涂刷时，发现干燥状态不怎么理想或者漆膜不够坚硬，请不要担心，一旦设备开车烟筒温度逐渐升高，到达运行高温后，再观察烟筒有机硅耐热漆表面坚硬，附着力比常温干燥时高的多。在金属热氧化腐蚀领域，有机硅耐热漆是重要的发现，也是当今抵抗热腐蚀用途广泛的材料之一，经过复合改性的有机硅树脂超耐热漆已经被用于航空领域，其具备有机无机双性的特殊性能会在高温腐蚀中发挥惊人的效果。

大风或者雨天没有保护措施时避免施工，如果施工过程中出现下雨，应对刚施工过，施工面没有面干的区域采取遮挡等保护措施，防止没有渗透浸入混凝土结构的有机硅材料损失掉；如有损失，达不到施工要求的要进行修补，以确保施工质量；如果表面没有泥沙等阻挡物或者结构破坏，这种情况修补时工作面无需进行特殊处理。
应使用无气喷涂设备进行喷涂，我们可以提供无气喷涂设备使用。使用无气喷涂时应8710饮用水涂料原料厂商的技术人员在现场负责技术指导，由经验丰富的操作人员来实施。

质量要求及检验
施工现场检查时，应分为预处理检查和涂装完毕后的检查。施工方应采用合适的仪器分阶段检测并填写施工记录表，并由监理方确认。
1、表面处理检查
检查表面处理及涂装前的一切程序是否按标准进行。以目测检查为准，经检查员的认可后进行涂装施工。
2、涂装时及涂装完毕后的检查
涂装完毕后待涂层固化后，根据下列事项和检查员的指导进行检查。
（1）施工控制中，应对每一道工序包括混凝土表面处理、 涂层施工等进行认真检查并通过验收。
（2）2）应按设计要求的涂装道数和涂膜厚度进行施工，随时用湿膜厚度片检查湿膜厚度，以控制涂层的终厚度及其均匀性。
（3）（3）涂装过程中应随时注意涂层湿膜的厚度是否均匀， 当发现涂层不均匀等情况时，应及时进行修复处理。
（4）（4）涂装后应进行涂层外观目视检查。涂层表面应厚度和色泽均匀
（5）（5）涂层应在混凝土表面清洁、干燥的条件下施工。
（6）（6）涂装现场温度、环境和相对湿度满足有机硅涂料适应的范围才能进行施工，并做好涂装环境条件的记录。
（7）（7）有机硅涂料进场后，应按有关要求或规定进行检测，检测合格后方可使用。有机硅涂装阶段，应对涂层外观、涂层湿膜厚度、涂层系统与混凝土的粘结强度等进行检测。不合格时应及时返工。
（8）本产品一般检测都依照 人民共和国行业标准JTJ275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》的要求。对有机硅浸渍剂的性能质量的验收要求主要有以下三点：
（9）1、吸水率不大于0.01mm/min1/2;
（10）2、对于强度不大于C45的混凝土，渗透深度应达到3－4mm;对于强度等级大于C45的混凝土，渗透深度应达到2－3mm；
（11）3、氯离子吸收量的降低效果平均值不小于90％；
（12）注意事项：
（13）施工完成后，由监理工程师组织进行验收。验收宜在涂装完成后28d内进行。
（14）有机硅涂层验收主要包括：材料 、混凝土表面处理等。
（15）涂层验收时承包人应提交全套施工资料，主要包括各种涂料出厂合格证或质量检验文件、进场涂料质量检验文件、工程验收文件、修补和返工记录、其它涉及涂层质量的相关记录等。
（16）监理工程师审核承包商提交的资料后组织现场验收。
（17）3、检测设备
（18）湿膜测厚仪（Wet Film Thickness Gauge）
（19）干膜测厚仪（Dry Film Thickness Gauge）
（20）混凝土构建表面含水测定仪
（21）
（22）膏体硅烷浸渍效果取样检测
（23）4、装备及工具管理
（24）硅烷膏体附着力强，一旦固化后，装备及工具就无法使用，所以施工完毕应清除、洗涤保管，以备下次使用。
（25）
（26）5、作业过程检查：是否按施工标准充填缠绕紧实等
（27）6、涂敷完后的检查：采用湿膜测厚仪等工具进行检查。
（28）7、固化后的检查：以指触法判断固化状态，确认回填时间。
（29）8、完善施工记录，以备后期维护管理。
（30）