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其他普通普通液压升降分散机的分散轴动力输出轴的轴承座里，向下悬置的分散轴在高速旋转过程中，始终对下端的支撑轴承构成强大的动不平衡作用力。双导柱液压升降分散机，采用三轴承的分散动力头结构：在轴承座里的下端，设置了两个轴承，其中一个是调心轴承，从而与上端部位的轴承构成了三轴承的分散动力头结构。这种结构的大好处，能大大减小分散轴的径向跳动，提高运行稳定性、可靠性、耐久性。

液压升降分散机[1]是对多种混合液体、固体进行搅拌溶解、分散、均质的设备。主电机为调速电机，调速范围80-1200转/分，中速作搅拌溶解用，高速作分散均质用。物料在叶片的高速转动作用下，在容器内上下剧烈翻动，与叶片产生碰击和剪切，使聚集体破坏达到迅速分散、均质混合，加速溶解。广泛用于涂料、颜料、油墨、粘胶剂等有关化工产品的生产。

实验室分散机是用于试验少量乳液其性能能否达到设计要求，为成批量的工业化生产做铺垫。此机具有体积小，移动方便，操作简单，对场地无要求等优点。

行星分散机主要用于高粘度产品的搅拌，是在双行星搅拌机的基础上增加了高速分散驱动系统，在搅拌的同时对物料还有分散、粉碎的作用，有的公司也把这类设备称作为动力混合机。

行星分散机通常主要用于在粘稠的物料中加入粉料的搅拌，常规的双行星解决不了粉料在粉料在粘稠物料中的抱团现象，因此就需要一套高速分散装置来分碎这种抱团的物料，是粉料能充分均匀的混合到粘稠的物料中区。行星分散机的另外一种作用就是脱泡，高速分散能在粉碎块状物料的同时，在真空的配合下能将物料中气泡全部打出。

物料在真空乳化机均质锅内通过锅内搅拌框上的聚四氟乙烯刮板(刮板始终迎合锅体内壁，扫净挂壁粘料)，不断产生新界面，再经过框式搅拌器及与其反向的搅拌叶，将物料剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。由于均质锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。真空乳化机均质结束后升高锅盖，按下倾倒按钮开关可使锅内物料排向锅外容器内(或者打开锅底阀及加压阀门直接排料)。

转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料，剪切。间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能 效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，终获得产品。

在高粘性乳化物，特别是膏霜，软膏，乳剂类产品的制造工艺中，通常成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳状物不稳定，缺少光泽，制品中混入空气则会使制品气泡化，细菌污染，易氧化及外观不光滑。高速剪切乳化机是用来解决这些问题的设备，高速剪切乳化机由均质搅拌器，中心叶片搅拌，刮壁搅拌等相辅相成，组合成佳的搅拌方式，以达到混合制品。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而可制造出富有光泽，细腻及延展性良好的产品。

高速乳化机是指物料在均质锅内乳化时，均质头的转速达到2980r/min以上！配合搅拌框的慢速搅拌，使物料充分剪切，破碎，混合均匀，达到预期的效果！