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早期的热熔胶就是用松香、石蜡、沥青等熬制的手工涂胶，主要用具领域。高分子合成材料的出现，才真正推动了热熔胶的发展。上世纪六十年代EVA、S等相继出现，热熔胶行业才从美国开始蓬勃兴起。由于热熔胶具有环保、、固化迅速、适合自动化生产等优点，在过去的十几年里，热熔胶一直是增长快的胶粘剂品种之一。产业洞察网研究显示，在美国、欧洲、等发达，1998年，热熔胶产量约占胶粘剂总产量的20%，2010年，热熔胶产量约占胶粘剂总产量的40%。

热熔胶在包装以及非刚性黏接领域将保持平稳增长，在汽车、胶带以及建筑行业将实现较高增长，预计2013-2019年，市场规模将从37.76亿美元增长到50.14亿美元，年复合增长率达到5%。

热熔胶行业集中度低、技术力量分散，热熔胶配方、原材料和关键助剂的选择和使用、设备、工艺路线、控制的差别，决定了行业内不同档次的研发和生产水平。目前，国内大多数企业基本不具备自主研发能力，只能依赖现有通用技术，生产也个别市场容量大的产品，控制和原材料、助剂选料等方面的要求也不严格，发展能力不强，这成为了制约国内产业发展和自主技术水平进一步的瓶颈。

目前国内产品基本上能国内中低端产品的需求，某些产品的技术水平甚至已经接近水平，正在开始逐步替代进口产品；同时，某些产品的出口数量和出口金额呈现逐年的趋势，在市场上也占有一定的市场份额。但是，与水平相比，我国热熔胶产品整体上仍然存在一定的差距，尤其是一些中产品，差距更加明显。如作为使用在食品包装中的高阻隔包装用热熔胶，其性能要求是高、无气味、卫生、没有黑点、晶点等外观缺陷、耐高温蒸煮、各种加工要求等。由于国内对聚烯烃接枝技术理论和工艺装备研究还存在不足，的热熔胶不能从根本上解决黑点、晶点等缺陷，无法使用在进口设备生产多层阻隔包装膜，只能依靠进口热熔胶解决。而凭借其强大的研发能力，拥有特的配方，关键助剂由自己合成、享部分技术秘密，技术研发上占有明显的竞争优势。