K4往复式给煤机往复式给煤机厂家

K4往复式给煤机导料槽设置在给煤机本体的上方,现有的矿山、冶金、港口用给料机给料口为固定不可调整结构，给料机的输送底盘位置固定，输送底盘基本为水平结构的给料机，功率消耗较大，且物料流动不畅，导料槽与给料底盘直接连接，由于吊挂安装及给料底盘受冲击等使导料槽与给料底盘连接处变形，造成密封十分困难，物料从机身周围泄露严重。K4往复式给煤机由于给煤机由一块底板作往复运动，当底板向前运动时，物料由于内压力及内外摩擦力的作用而不和底板一起运动，因此是间断给料，存在生产效率低，消耗功率大，转动件磨损严重，维修工作量大，噪音大等缺陷,目前，国内所使用的给料设备中，K型往复式给料机的运用十分广泛，但往复式给料机的体积较大，结构复杂，安装和维修都不方便。

K4往复式给煤机产品详情K4往复式给煤机产品介绍
K4往复式给煤机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它选择，贮存设备上。该机结构是由机架、底板(给料槽)传动途径、漏斗闸门、托辊等组成。
传动原理：当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩安排拖动歪斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运送机械或其它选择设备上。该机设有带漏斗、带调度阀门和不带漏斗、不带调度阀门两种方法。
K4往复式给煤机安装及使用K4往复式给煤机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它挑选，储存设备上。该机结构是由机架、底板(给料槽)传动途径、漏斗闸门、托辊等组成。
1.往复式给煤机是固定设备在储料仓口下，在设备前需求断定水平方位,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动途径安放在正确方位上，可增加煤仓的利用率，提高了给煤的工作效率，工作可靠性更好，具有显著的节能优点H形架与机架,传动途径焊牢，减速机、电动机找正设备,调度恰当,用螺栓紧固。
2.设备后需求进行空负荷试车，作业傍边，集料斗或集料板也可以设置在输送底盘下，随输送底盘一起旋转倾斜查看各部件作业是否正常，翻滚轴承高温升不得60℃。
3.依据卸料要求调度生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,翻滚曲柄壳的方位“1、2、3、4"挑选固定,将销轴刺进,联合曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车。
客户订购须知:
1.请清楚类型标准、配何种电机、是否带漏斗和调度闸门。
2.随机技能文件：产品合格证、装箱单、产品运用说明书。

K4往复式给煤机日常检修与维护
1.给料机运行前，煤仓内应贮有满足原煤量，曲柄毂的轴套与减速箱的慢速轴联接，曲柄毂的圆盘与偏心盘除了中心部位通过中心螺栓紧固联接外，在二者的圆盘周边采用平面多孔的法兰盘式紧固联接以避免装煤入仓时，直接冲击底板(给煤板)。
2.每月连续作业后应检查机件有无松动等不正常现象，若有不正常现象呈现，应当即检修。
3.给料机与煤直接接触的底衬板，其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一有必要进行修补或替换。
4.翻滚部件在连续作业六个月后，需检查一次，拉杆部分的机件有必要保持正常协作，如有不正常现象，
当即修正或替换。
5.对首要部件的保护：
a、减速机：每六个月检查一次，一同对翻滚轴承和箱体进行清洗或替换润滑油。
b、电动机：按电动机规则的检修保护要求进行。


K4往复式给煤机且在拆卸维护推杆组件时，不必再像现有技术那样拆掉电机后再去取下推杆组件，而是可以直接拆卸推杆组件，提高了维护的性和简便性,且电机的表面设置有传动轴，传动轴的上方连接有传动轮，传送皮带的边缘安装有护栏，且传送皮带位于传动轮的上方，电机通过传动轴与传动轮之间连接，且传动轮之间关于传送皮带的中轴线对称，给电机通电。K4往复式给煤机偏心轮机构，包括平面圆盘式曲柄毂、偏心盘、轴颈沈，平面圆盘式曲柄毂的轴套与减速箱慢轴四装配连接，平面圆盘式曲柄毂的圆盘与偏心盘是平面八孔的法兰式紧固连接，即，二者周边采用紧固螺栓紧固和定位，二者中心采用中心螺栓观紧固，偏心盘与轴颈沈铸造成一体，轴颈沈另一端与曲柄连杆连接,底板设在导向轮的上面，底板上连接有给煤机本体;调节阀门安装在给煤机本体的内部，调节阀门与液压装置相连接。