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（二）生产线的平衡
1、保持生产线平衡的作用
（1）稳定的工作流量一方面令工人的工作强度恰当，另一方面令工人发挥稳定的技术力量。
（2）充分利用生产时间流水式的生产就是让产品按顺序生产，操作过程保持连贯和统一，提高生产效率.
（3）减少在制品数量顺畅的生产流水线一方面减少了囤积的在制品，另一方面，使生产速度平稳增加,利于降低生产成本和缩短生产周期。
（4）改善工作环境
（5）科学地控制生产进度
2、宏观调控型的生产线平衡方法
（1）计划总日产量已知生产任务中产品的总计划产量和交货时间,计划每天应生产的数量。
（2）计划生产人数已知计划总日产量和实际生产整件产品的平均时间，计划投入的生产工作人员。
（3）实际总日产量生产部门为了计算在生产人数固定、已知生产整件产品的平均时间情况下，计算接近实际生产的总日产量。
3、微观型调控型的生产线平衡方法
（1）计算单工序标准用时直接记录实际操作时间，或计算有效的作业时间内生产的产品数量的平均值.
（2）计算单工序的人员配备耗时多的工序日产量少，应增加人员配备。
七、缝制车间的生产系统
1、常见的生产系统
为体现生产系统的设计，可用厂房结构及设备的平面示意图结合生产工序图表现,称为生产流程图。
（1）单件成衣生产系统
1）生产工序传递方式车缝工人领取服装裁片,立完成验收，再领取下一件服装裁片生产。
2）系统特点仅在车缝工人与验收管理员之间直接传递；要求车缝工人有熟练、全面的缝纫技能，但工作速度可自由控制;要给每一名工人配备平缝机、小烫台等生产工具；适合量体裁衣的服装生产或样板生产。

服装熨烫的四要素
温度：在没有熨烫之前，衣料的纤维有的呈伸直状态,有的呈卷曲状态,还有的相互缠绕在一起。要想改变纤维的伸缩和织物的经纬组织的密度和方向，使衣料热塑变形和热塑定型,通过温度的作用,但每一种衣料纤维所能承受的温度是不同的，如果超过纤维所能承受的温度，则会使衣料破坏，严重时会使衣料熔化。所以,服装熨烫的温度由衣料的纤维性质决定，此外还要考虑衣料的厚薄等其它因素.
湿度：单靠温度往往会拔服装烫黄、烫焦，所以熨烫服装单靠温度还不行,还需要在服装上进行喷水或洒水，或盖上一层湿布。衣料遇到水后纤维厚薄情况，对水分的要求也不同.一般棉、麻、丝绸或薄型的化纤衣料，只要在喷水或洒水、并待水点均匀后就可熨烫；毛呢织物或厚型化纤织物，因质地厚实,熨烫时的水分应多些，好在服装上覆盖湿布熨烫.
根据服装部位及衣料质地的不同，可分别采取干烫、湿烫两种方法。干烫就是不覆盖湿布，用熨斗直接熨烫，如棉布、化纤、丝绸、麻布缝制的单衣、衬衫、裙、裤等，是以吸水定型.湿烫指的是熨烫时覆盖湿布,如毛呢类衣裤、西服、大衣,则是以烫平定型。
压力:有了温度和湿度以后，还需要压力的作用，这样才能使纤维按照预定要求变形或定型.压力轻重的选择，要根据衣料的质地和具体的要求灵活掌握.一般来讲，衣料需要变形的部位，如上衣翻领的翻驳线，长裤的裤线等需要用力重些；单衣只需烫平，压力可轻些。
时间:由于织物的导热性差,因此即使是很薄的织物,上下面的受热也有一定的时间差，因此熨烫时要有一定的延续时间,才能达到熨烫目的。所以在型变的要求达到以后，将织物附加的水分完全烫干蒸发，才能取得较好的定型效果。

（二）验收程序
1、主要程序
1）供货
全部完成了计划规定的项目目标和任务；
产品验收要在全部产品经过逐一验收后进行总体验收；
项目验收申请表
2）实施
相关部门确定项目验收的时间及方式，并确定验收小组组成；
由采购人验收工作；
按验收内容和要求进行项目验收工作；
项目负责人或有关人员介绍项目具体执行情况和任务完成情况；
采购人对验收产品存在的问题进行提问；
验收小组形成统一的验收意见。
3）结果确认和处理
由甲方审核验收小组的验收结论建议，并加以确认；
对通过验收的项目，由我方将全部验收材料统一装订成册，进行备案。
二、验收结果
1、结果分类
通过验收
需要复议
不通过验收
2、基本标准
通过验收的标准：按照计划目标、任务按期保持完成、经费使用合理的；
不通过验收的标准：
未按项目考核指标或合同要求达到所预定的主要技术指标的；
所提供的验收文件材料不或不真实的；
项目的内容、目标、技术路线等已进行了较大调整，但未曾得到甲方认可的；
实施过程中曾出现重大问题，但未作出解决和说明，或研究过程及结果等存在纠纷尚未解决的；
超过原定计划进度，但未做出说明的；

（四）验收注意事项
一、对运输工具和运输状况进行检查
1、查验有无雨淋、腐蚀、污染等可能影响产品质量的现象，外包装出现破损、污染、标识不清等情况的产品，如有应该进行产品更换；
2、易燃、易碎产品核查并留存运输过程和到货时的相关记录。
3、全部货物均按标准保护措施进行包装，这类包装适应于远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等要求，以确保货物安全无损地运抵现场。
二、查验随货同行单（票）以及相关的产品采购记录
1、是否携带随货同行单（票）或无采购记录；
2、随货同行单（票）中记载的产品是否含有通用名称、规格、批号、数量、生产厂商等内容
3、随货同行单（票）或到货产品与采购记录的有关内容是否相符的，由采购部门负责与供货单位核实和处理。
三、按照逐批查验产品的合格证明文件
配合采购人进行产品的抽样检测，提供产品的相关检测报告。
四、验收细节
1、配合采购人对产品的外观、包装、标签、说明书等进行检查、核对，每件有合格证；
2、配合采购人检查包装：小包装的标签、说明书、通用名称、规格、有效期、产地、生产日期、生产企业、并附有质量合格的标志等内容；特殊产品的包装、标签及说明书上均有规定的标识和警示说明；
3、验收结束后，应当将检查后的完好样品放回原包装，并在抽样的整件包装上标明抽验标志；

五、验收过程
1.根据货物的技术规格要求和质量标准，对货物进行检查验收，对货物有异议，客户有权当场拒收。如果发现数量不足或有质量、技术等问题，我方负责按照客户的要求采取补足、更换或退货等处理措施，并承担由此发生的一切损失和费用。对于大型或者复杂的采购项目，客户有权邀请法定的质量检测机构参加验收，由其出具验收报告，参加验收的成员在验收书上签字，并承担相应的法律责任。客户在货物送达后无正当理由而拖延验收，则视为其已验收通过（双方另有约定除外）。
2.出具货物的合格证书、出厂检测报告等相关质量证明文件供采购人检验。
3.客户有权从货物中封存样品并对每批货物进行质量复检。货物质量不符合技术质量标准的，客户有权退货。双方对产品质量发生争议，由相关部门的质量监督检验机构进行检验。产品检验合格的，检验费由客户支付，检验不合格，检验费由我方承担。
4.到货验收合格后，我方将货物、产品合格证等质量证明文件、使用说明及保修文件、其他配套物品和资料等全部交付给客户，由我方送货人员与客户收货负责人共同签字确认，双方签字确认之日即为该批货物交付之日。验收不合格，客户拒收或退货的，我方负责退换货并承担增加的费用和给客户造成的损失。
5.货物验收合格后，填写《验收单》，并由双方共同盖章后方可生效。
6.货物如需安装的，由我方负责在货物交付之日起日内完成安装、调试工作，安装、调试完成后，我方申请客户验收，验收合格的，由客户收货负责人签字确认；验收不合格的，我方负责在日内进行修复并重新提交验收，如验收仍不合格的，客户有权退货。
7.货物检验过程中，因我方原因造成的人员伤亡或财产损失，责任由我方承担。给客户造成损失的，由我方承担赔偿责任。
8.本合同下的货物及追加、更换、补充的货物(含零件、部件、配件)的风险自货物交付客户且由客户确认验收合格时转移。否则我方仍应承担货物在交付客户且由客户确认验收合格前的一切风险，除非货损是由于客户明显不当的作为所直接引起的，但该作为不包括验收的行为。

(3)以长度、面积、体积计量的物资应通过检尺或者检尺换算进行验收;对尺寸统一且定量包装的物资可以采用抽检方式进行验收。
(4)数量验收的允许误差:
1)以个数为计量单位的物资不允许有负误差;贵金属的计量不允许有负误差。
2)以重量为计量单位的物资，若过磅计量允许误差土3%,若以理论换算计量允许误差士1%。
3)以长度为计量单位的允许误差土1%。
4)以体积为计量单位的允许误差土1%。
5)国家标准或行业标准有规定的允许误差，应按国家标准或行业标准的规定执行。
三、问题处理及责任划分
1、物资出现数量、质量问题，由我公司负责。
2、承运方在运输过程中出现的短少、损坏等，由我公司负责。
3、自提或内部配送过程中出现的短少、损坏等，由我公司员负责。
4、在装卸、搬运过程中造成的货物损伤、损坏等，由我公司负责。
（六）验收内容
一、质量检验
产品质量是产品生产、检验和评定质量的技术依据。产品质量特性一般以定量表示，例如强度、硬度、化学成分等；对于难以直接定量表示的，如舒适、灵敏、操作方便等，则通过产品和零部件的试验研究，确定若干技术参数，以间接定量反映产品质量特性。对企业来说，为了使生产经营能够有条不紊地进行，则从原材料进厂，一直到产品销售等各个环节，都对相应产品进行质量检验。
采购人根据招标文件的技术参数和合同的有关规定对货物进行检验，检验所提供的物资的品牌、规格、型号等，严控把好质量关。