瑞昂液态饲喂

液态饲喂真的那么好吗？本文解开它的神秘面纱 液态饲喂系统就是把固体或液体的饲料原料按照相应的比例，经过充分混合搅拌后，再由计算机进行智能控制，通过管道输送给猪。该系统与目前通行比较广泛的干饲料喂养方式相比，存在着较多的优点：

1.计算机智能化控制，节省人工

在实际操作中，饲养员根据投喂需求，将所需要的饲料数量输入到计算机系统中，该系统会饲养员的指令定时定量进行投喂。这可以使饲养员从单一重复又辛苦的搅拌、投喂饲料的过程中解放出来。一个计算机操作员就能够轻松操纵整个猪舍的饲料投喂，并且有效避免了普通饲喂过程中饲养员拌料、投喂不均匀的现象。
2.液态饲料易消化，效果更加明显

经过搅拌的液态饲料，更有利于猪的采食和消化吸收。与投喂干料相比，液态饲料还减少了在投喂过程中的饲料浪费（如洒落），因而提高了饲料转化率。有研究报道指出，用液态饲喂生长猪、育成猪的消化利用率可提高9.19%—12.08%月。

3.减少疾病发生，改善猪舍环境

液态饲喂系统可以有效避免包装、运输过程中的二次污染，还减少了人员、用具等的交叉污染。饲料经过封闭式的搅拌后,进入管道中投喂，搅拌均匀、时间间隔短，猪采食速度也变得更快。猪槽内无残留,减少环境细菌污染，降低了高温季节饲料酸败的可能性。同时，避免了猪在干饲料喂养过程中吸入的大量粉尘，降低了猪发生呼吸系统疾病的概率。此外，液态饲料有利于发酵和消化，可减少猪群的氨气排放，从而改善猪舍环境，提高猪群整体的健康水平。
4.饲料原料丰富，饲料成本降低

除了常规的原料以外（玉米、豆粕等），还可以采用一些工业副产品或下脚料（如食品厂的蔬菜、果皮剩余物），以及青菜、桑叶等作物经过调整配方后直接添加。营养价值低的饲料原料，通过发酵后可以提高营养价值，与此同时可以明显降低饲喂的成本。

5.恒温喂养，提高仔猪成活率

猪是恒温动物，它的直肠温度一般恒定在39度左右。目前规模养殖场，仔猪生下后约28天左右便与母猪分开，转入保育室进行饲养。仔猪转入保育室后，在冬春季或低温季节，容易发生仔猪拉肚子和呼吸道等疾病，因而影响仔猪成活率。如果采用液态饲喂系统，就可以设定饲料温度，这样有利于减少仔猪的疾病发生，提高成活率。
液态饲喂系统的工作流程：

1.配料：将所需要的原料与水，按照一定的比例进行配料操作。

2.搅拌：将配比好的原料进行充分搅拌。

3.发酵：根据猪的生长期的不同，设定不同的发酵过程。

4.输送：由管道把发酵好的饲料输送到猪槽中。

5.清洗：喂养结束后，系统将清洗罐体和管道，以及风干