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泵送灌浆料水泥品种的选择和水泥、粉细料用量的确定普通硅酸盐水泥同其它品种水泥相比，具有需水量小、保水性能较好等特点。因此，泵送灌浆料一般宜选择普通硅酸盐水泥，尤其对早期强度要求较高的冬季施工以及重要结构的高强灌浆料。对于大体积灌浆料，应采用水化热低的矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥，并适当降低坍落度防止灌浆料离析。在冬季施工中，加入早强剂增加灌浆料抗冻能力。台州套筒灌浆料-台州快硬早强支座料等特种砂浆。
泵送灌浆料的水泥用量，除了满足灌浆料强度及耐久性要求外还要考虑输送管道的要求。因为泵送灌浆料是用灰浆来润滑管壁的，为了克服管道内的摩擦阻力，有足够水泥浆量包裹骨料表面和润滑管壁。按《钢筋灌浆料工程施工及验收规范》（GBJ204－83）规定：泵送灌浆料的小水泥用量为300kg／m3.同时，水泥用量也有一个限度，水泥用量过大后，灌浆料空隙率增大，保水性能有所减弱，灌浆料泵送时粘聚阻力增大。泵送灌浆料中每3灌浆料水泥用量多在300～350kg之间。
对于大体积泵送灌浆料，可以用部分粉细料（沸腾炉煤渣磨细料）代替部分水泥使用，以改善灌浆料的和易性，有利于施工；同时对降低灌浆料的水化热具有良好的作用，也有明显的经济价值，粉细料掺量以15％～20％为宜。
粗细骨料、砂率的选择
粗细骨料的选择除了有害杂质含量、自身强度满足要求外，其大粒径选择主要满足以下3个条件：
① 不超过小结构面边长的1/4；
②不超过钢筋小净距的3/4；
③）大粒径选择还要考虑输送管道的内径，防止阻塞，泵送顺利进行。泵送灌浆料骨料大粒径一般不超过泵管内径的1/3.
砂石级配好，空隙率小，有利于灌浆料在管道中顺利流动、节省水泥砂浆用量；要求适当含量的细粒组分以确保灌浆料的稳定性，避免在泵送过程中发生泌水。砂的细度模数要求在2.3～2.8之间。
在泵送灌浆料中，砂浆不仅填满石子之间的空隙，而且在石子之间起润滑作用。合适的砂率，减小了骨料内摩擦，降低了塑性粘度，提高了保水性能，并且空隙率低，灌浆料可泵性好。
影响泵送灌浆料砂率的主要因素是石子大粒径、种类、砂石的颗粒级配、水灰比等。笔者认为在砂石颗粒级配良好、掺用粉细料时，砂率范围选择在40％～45％之间，灌浆料可泵性较好。
泵送灌浆料外加剂及其掺量
用于泵送灌浆料的外加剂，主要是SW1缓凝型减水剂。灌浆料中加入外加剂，增大灌浆料拌合物的流动性，减少水或水泥用量，提高灌浆料强度及耐久性，降低大体积灌浆料水化热，同时有利于泵送和夏季施工。
SW1减水剂能使灌浆料的凝结时间延缓1～3h，对泵送大体积灌浆料夏季施工有利。其掺量越多，在一定范围内减水效果越明显；但若掺量过多，会使灌浆料硬化进程变慢，甚至长时间不硬化，降低灌浆料的强度，因此，须严格控制掺量。SW1减水剂掺量为水泥用量的0.6％～0.8％，夏季温度较高，灌浆料坍落度损失大，掺量取大值；冬季施工，掺量取小值。
另外，SW1减水剂对不同水泥有不同的适应性，当使用的水泥品种或水泥的矿物成分含碱量及细度不同时，减水剂的掺用效果不同，其佳适宜掺量也不同，因此，在使用SW1减水剂时对不同的水泥要做适应性试验。
泵送灌浆料初步配合比确定后，一般都要进行实验室试配，检定灌浆料和易性、强度、耐久性和容重，如不符合设计要求应进行适当调整，施工中根据砂石含水率值调整用水量。另外，泵送灌浆料的坍落度受运输时间、气温的影响有所波动，因此应根据施工情况对配比设计估算的灌浆料坍落度损失值进行修正；同时观察灌浆料可泵性能，若发现泵送效率低甚至泵送困难时，应查找原因，及时反馈，以利于集中搅拌站及时调整配合比。