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确定一个新厂的压缩空气要求的传统方法是将所有用气设备的用气量（m3/min）加起来，再考虑增加一个安全、泄漏和发展系数。
而对一个现有的工厂，你只要作一些简单的测试便可知道压缩空气供给量是否足够。如不能，则可估算出还需增加多少。
一般工业上空气压缩机的输出压力为0.69MPa，而送到设备使用点的压力至少0.62MPa。这说明我们所用的典型空气压缩机有0.69MPa的卸载压力和0.62MPa的筒体加载压力或叫系统压力。有了这些数字（或某一系统的卸载和加载值）我们便可确定。
如果储气筒的压力低于名义加载点(0.62Mpa)或没有逐渐上升到卸载压力(0.69MPa)，就可能需要更多的空气。当然始终要检查，确信没有大的泄漏，并且压缩机的卸载和控制系统都运行正常。
如果压缩机以0.69MPa(G)的压力工作才能提供0.62MPa(G)的系统压力，就要检查分配系统的管道尺寸也许太小，或是阻塞点，对于用气量还需增加多少气量，系统漏气产生什么影响，以及如何确定储气罐的尺寸以满足间歇的用气量峰值要求。

测试法——检查现有空气压缩机气量
定时泵气试验是一种比较容易地检查现有空气压缩机气量或输出的方法。这将有助于判断压缩空气的短缺不是由于机器的磨损或故障所造成的。
下面是进行定时泵气试验的程序：
1)．储气罐容积，立方米
2)．压缩机储气罐之间管道的容积,立方米
3)．（A和B）总容积，立方米
4)．压缩机全载运行
5)．关闭储气罐与工厂空气系统之间的气阀
6)．储气罐放气，将压力降至0.48MPa(G)
7)．很快关闭放气阀，并打开供气阀
8)．储气罐泵气至0.69MPa(G)所需要的时间，秒

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