纳米硅防火玻璃混合分散机，纳米硅防火胶混合分散机

纳米硅防火玻璃混合分散机，纳米硅防火胶混合分散机，新型防火玻璃二氧化硅混合机，新型防火玻璃粉液混合机

当固体颗粒分散到一种液体中时,形成一种悬浮液。当一种液体分散到另一种液体中时,形成一种乳浊液。在一种乳浊液的两个液相间的界面处,表面张力开始发生作用。新表面的产生需要能量。在没有外部影响的情况下,每个液相体系均企图以较少的能量达到乳浊液状态。因此,总是会有产生较小界面的倾向,这阻碍任何乳浊液的形成。 

纳米硅复合防火玻璃是一种高透明、坚硬的纳米硅防火胶与玻璃复合而成的新型防火玻璃，纳米硅防火胶是一种坚硬的无机透明防火结晶体，每块玻璃均经过30道工序500小时才生产完毕，是一种新型耐候性、强稳定的防火玻璃，是为防火幕墙而制的超耐候性防火玻璃，是外墙防火窗用耐晒性防火玻璃，是高透明、不变色、不脱胶的A类防火玻璃。

纳米硅防火玻璃所用的防火胶是“纳米硅”防火胶，该防火胶具有强度高，粘结度大、高透明、稳定性好、耐候性强、防火性好等优点，可以与中空、LOW-E中空、钢化、夹胶、防弹、艺术等功能玻璃组合成各种功能的防火玻璃。

防火原理

当火灾发生时，受火面玻璃遇高温后很快炸裂，防火胶夹层开始发泡膨胀，并吸收火焰燃烧所带来的高热量，形成不透明防火胶板，其具有较强坚硬度，即可有效地隔绝火焰、烟雾及有毒性气体，又可阻挡火焰燃烧带来的热量。

产品特点

1.坚硬、高透明性。

2.性能稳定、持久、质保五年。

3.绿色环保、食品级防火原材料。

4.防火性能有EW/EI系列、A类防火系列。

5.突破行业技术瓶颈，可用于外防火幕墙。

纳米硅防火玻璃用途

代替进口的防火玻璃。

代替单片防火玻璃，稳定性，有防热辐射性。

代替传统的灌浆复合防火玻璃（有毒性），水玻璃类复合防火玻璃。

可制作为外墙的防火玻璃（内外片玻璃均可钢化）。

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影响分散乳化结果的因素有以下几点

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 分散头的剪切速率 （越大,效果越好）

3 分散头的齿形结构（分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间（可以看作同等的电机,流量越小,效果越好）

5 循环次数（越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 

g 定-转子 间距 (m)

由上可知,剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 

IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是较重要的。根据一些行业特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。由于能量密度,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.

混合分散机设计理念；

1ERS2000系列作为一个用于混合分散工艺的,其具有连续式性操作,因此也被称作连续式速混合分散机,能够更好满足大批量连续化生产作业要求.与传统的批次分散机相比具有以下优势

2分散:批次分散机在进行分散前往往需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的分散乳化混合效果.因此所需要时间更多,产量更小.适用于不连续生产或者产量较小的生产.而连续式分散机可以直接进行投料,更短时间能够实现混合分散的颗粒经的要求.产量大,适用于连续式生产,产量更大的情况.

3分散效果好：批次分散机安装在罐体内，物料与分散头较松散，工作时依靠强大的吸力使物料进入分散头中，但在分散乳化过程中，存在部分物料逃逸的情况，混合乳化颗粒经分布较宽，此外批次分散机的分散头为单层结构。不能实现足够小的颗粒经要求。而连续式分散机由于乳化腔体内部设计足够小，分散头与物料紧密接触，剪切充分，同时乳化腔体设计成多层转定子咬合结构，优化粗齿结构，可以满足混合分散的颗粒经分布较窄，效率更高。

4技术功能指标更高：ERS2000系列管线式分散机和批次分散机比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，ERS2000转速可以达到14000RPM，可以在更短的时间内处理更多符合要求的物料，能够为大批量生产的企业实现生产过程的成本降低。

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