泰州套筒灌浆料-泰州快硬早强支座料代理商

泵送套筒灌浆料坍落度的选择
泵送灌浆料的坍落度根据构筑物的特点（如浇筑部位、截面大小、钢筋疏密、泵送高度），使用泵的性能，灌浆料捣实方式和耐久性要求等进行选择，确保灌浆料可泵性和浇灌振动后里实外光不出现蜂窝、麻面甚至空洞等缺陷以及强度等级的要求。在不妨碍施工操作并能振捣密实的条件下，原则上尽可能采用较小的坍落度，以降低工程造价，并获得质量较高的灌浆料。泰州套筒灌浆料，快硬早强支座料等特种砂浆
一般来说，在一定范围内随着坍落度的提高，泵送效率随之提高，泵送压力损失减小，因此，随着输送高度的增加，灌浆料的坍落度相应提高。
灌浆料泵经过一定使用期，由于泵老化，泵的性能下降，泵送压力相应提高，输送管及液压泵的磨损增加，灌浆料坍落度下限值应相应提高1～2 cm.泵送灌浆料的坍落度上限为23 cm，但一般不宜超过20 cm，坍落度过大进入料斗的灌浆料易产生离析，大量石子积聚在料斗底部而使搅拌轴停止搅拌，压力骤然升高形成阻塞，因此单纯加大坍落度对泵送灌浆料是不可取的。
灌浆料在运输过程中，受输送距离、气温、时间、外加剂等因素的影响，坍落度产生一定程度的损失。可以加入SW1缓凝型减水剂，并在灌浆料入泵前用灌浆料搅拌车运输，促使灌浆料在拌筒内慢速转动，对减小坍落度损失效果明显。
当水泥用量与坍落度等发生矛盾时，应适当增大坍落度指标调整水泥用量；泵送有抗渗要求的砼宜采用集中搅拌站拌合灌浆料，在灌浆料配合比设计时所考虑的坍落度应为泵送要求的坍落度与运输过程中灌浆料坍落度损失值之和。
泵送灌浆料水灰比的确定
泵送灌浆料的水灰比除对灌浆料强度和耐久性有明显影响外，对泵送粘性阻力也有影响。试验表明：当水灰比小于0.45时，灌浆料的流动阻力很大，泵送极为困难。随着水灰比增大粘性阻力系数（η）逐渐降低，当水灰比达到0.52后，对灌浆料η影响不大，当水灰比超过0.6时，会使灌浆料保水性、粘聚性下降而产生离析易引起堵泵。因此，泵送灌浆料水灰比选择在0.45～0.6之间，灌浆料流动阻力较小，可泵性较好。
泵送灌浆料水泥品种的选择和水泥、粉细料用量的确定普通硅酸盐水泥同其它品种水泥相比，具有需水量小、保水性能较好等特点。因此，泵送灌浆料一般宜选择普通硅酸盐水泥，尤其对早期强度要求较高的冬季施工以及重要结构的高强灌浆料。对于大体积灌浆料，应采用水化热低的矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥，并适当降低坍落度防止灌浆料离析。在冬季施工中，加入早强剂增加灌浆料抗冻能力。
泵送灌浆料的水泥用量，除了满足灌浆料强度及耐久性要求外还要考虑输送管道的要求。因为泵送灌浆料是用灰浆来润滑管壁的，为了克服管道内的摩擦阻力，有足够水泥浆量包裹骨料表面和润滑管壁。按《钢筋灌浆料工程施工及验收规范》（GBJ204－83）规定：泵送灌浆料的小水泥用量为300kg／m3.同时，水泥用量也有一个限度，水泥用量过大后，灌浆料空隙率增大，保水性能有所减弱，灌浆料泵送时粘聚阻力增大。泵送灌浆料中每3灌浆料水泥用量多在300～350kg之间。
对于大体积泵送灌浆料，可以用部分粉细料（沸腾炉煤渣磨细料）代替部分水泥使用，以改善灌浆料的和易性，有利于施工；同时对降低灌浆料的水化热具有良好的作用，也有明显的经济价值，粉细料掺量以15％～20％为宜。
粗细骨料、砂率的选择
粗细骨料的选择除了有害杂质含量、自身强度满足要求外，其大粒径选择主要满足以下3个条件：
① 不超过小结构面边长的1/4；
②不超过钢筋小净距的3/4；
③）大粒径选择还要考虑输送管道的内径，防止阻塞，泵送顺利进行。泵送灌浆料骨料大粒径一般不超过泵管内径的1/3.
砂石级配好，空隙率小，有利于灌浆料在管道中顺利流动、节省水泥砂浆用量；要求适当含量的细粒组分以确保灌浆料的稳定性，避免在泵送过程中发生泌水。砂的细度模数要求在2.3～2.8之间。
在泵送灌浆料中，砂浆不仅填满石子之间的空隙，而且在石子之间起润滑作用。合适的砂率，减小了骨料内摩擦，降低了塑性粘度，提高了保水性能，并且空隙率低，灌浆料可泵性好。