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近期，方大九钢轧钢厂中板车间针对粗精轧机架离合器故障率高的现象进行攻关改造，取到了良好效果，既降低了设备故障率，延长机架辊离合器备件使用寿命，又减少了员工劳动强度，一举多得。

　　据了解，中板机架辊离合器补偿轴经常容易出现联轴器螺栓松动，导致离合器频繁退出，机架辊补偿轴与机架辊直接用法兰连接，机架辊离合器出现问题就停机检修，既影响了生产正常运行，又增加了装卸设备的劳动强度。为解决这个问题，该厂提出对中板粗精轧机架辊离合器加装拖轮装置的方法，只要机架辊离合器螺栓有松动，拖轮会自动拖住，有效解决机架辊离合器退出现象。

5号连铸机投产前期是采用定尺供应定长坯料，但定尺模式的生产，一旦结晶器发生磨损，将导致连铸坯外形尺寸发生一定变化，造成铸坯重量不准确，而且易导致轧制中造成较多废料，影响轧钢的成材率。为解决此问题，提高成材率，该公司决定应用连铸坯的在线重量检测法，这种方法是控制轧钢成材率的重要环节，采取铸坯定重切割的核心是重量不变，这种控制有利于稳定铸坯单重，从而提高轧钢成材率。该公司炼钢厂统一部署，成立定重改造攻关组，对5号连铸机定重系统进行全面排查。通过现场跟踪系列数据和设备的实际情况，责任人负责协调解决定重改造过程中的一系列问题，确保投入使用后达到稳定、可靠、长久运行的目的。攻关活动开展以来，已较好地解决了油缸的泄漏问题、传感器的保护问题、举升板无动作问题。