做柜体该如何选择木工加工设备（数控开料机）

做柜体该如何选择数控加工设备
随着科技的发展，家具行业的加工设备都已经更新成数控设备，操作简单，安全环保，节省人力，节省板材，加工效率更高，度更高。软件配合数控设备，降低家具厂对工人的依赖，提高生产效率，降低生产成本。
如果您做的是柜体，结合您的自身情况来给您介绍几款数控开料机机型。
一，品脉M4四工序开料机
这是一款经济型板式家具数控开料机，即可以加工门板又可以加工柜体，这款机型有四个主轴，通过气动切换主轴，来实现板材的开料，打孔，拉槽，铣型等工艺。这款机型投入少，是一款入门机型。可选配自动上下料系统，自动下料一气完成，工序无间断，实现效率产出大化。另外也可做成双工位机型，主要目的就是提高工作效率，两个工作台面交替工作，品脉设备可实现双向推料吸尘，可以自由选择。
二，品脉UA48数控木工加工中心开料机
这款加工中心配有一个9kw主轴可通过自动换刀，来实现吸塑门板和柜体的开料，打孔，拉槽，铣型等工艺，刀库可自由配备刀数，一般是配8-16把刀，品脉的设备都是双层吸附台面，配有储气室，特的气位设计，吸附小板不跑板。可选配自动上下料系统，自动下料一气完成，工序无间断，实现效率产出大化。另外也可做成双工位机型，主要目的就是提高工作效率，两个工作台面交替工作，品脉设备可实现双向推料吸尘，可以自由选择。
三，品脉CA48-F数控木工加工中心加排钻开料机
这是一款标准型数控排钻开料加工中心，配有9kw主轴和意大利排钻包和刀库，通过自动换刀实现吸塑门板和柜体的开料，拉槽，铣型等工艺，排孔由排钻包来完成，这款排钻包配有九个刀头，根据实际需要来配刀具的大小。可选配自动上下料系统，自动下料一气完成，工序无间断，实现效率产出大化。另外也可做成双工位机型，主要目的就是提高工作效率，两个工作台面交替工作，品脉设备可实现双向推料吸尘，可以自由选择。
四，品脉M6-F双工序排钻数控开料机
这是一款柜体加工设备，配有两个6kw主轴和一个意大利原装进口的排钻包，一个主轴开料，一个主轴拉槽，排孔由排钻包单完成，这样排孔速度快，精度高，不伤板材。可选配自动上下料系统，自动下料一气完成，工序无间断，实现效率产出大化。另外也可做成双工位机型，主要目的就是提高工作效率，两个工作台面交替工作，品脉设备可实现双向推料吸尘，可以自由选择。
五，品脉PT3通过式数控五面钻/六面钻
这是一款的柜体加工设备，在开料完成之后，通过无线扫码枪扫描标签，自动识别所有孔位和槽位，加工过程自动定位，自动装夹，自动进入加工区，一次性完成板件五六面孔，加工结束，自动出料，人工分拣。一系列动作一气呵成，简单。这款设备投入稍微高一些，但是越来越多的柜体加工用户选择使用。
品脉数控的所有机型的床身都是经过大型数控五面铣加工完成，导轨齿条的攻丝孔都是一起加工完成的，长期使用不滑丝。重型床身坚固稳定不变形，自然时效去应力处理，精度高，寿命长，运行稳定，长期使用不变形。
齿条均采用德国亨利安齿条，高周波处理，精度高，耐磨性好，噪音小，导轨采用台湾乐品或台湾上银。齿条和导轨特的安装方式减少了机器在高速运行时震动产生的波纹。具有国家研发专利。
采用进口伺服驱动，扭力大，速度快，精度高，运行稳定；并配有日本或法国减速机，低背隙，噪音小，精度高，并且采用立式安装的方式来减少机器运行时对齿条的磨损，使机器使用寿命更长，精度更高。双层台面真空吸附，配有储气室，特的栅格气位设计，吸附力，吸附小板不跑板。
电箱内的小配件均采用法国施耐德电器件，抗干扰能力强，信号稳定，寿命长，运行稳定。电箱里每一根电线都有明确的标识，并且配有电压保护装置。弱电强电分开安装。
板式家具行业的火爆市场，带动了整个木工机械行业的发展，经过这两年的发展，板式家具数控开料机设备已经进入大大小小的家具厂，数控下料机逐步代替了推台锯，省掉了下料大师傅；数控侧孔机逐步替代了三排钻四排钻，普通小工代替了高工资的排钻师傅，给家具厂省下了很大一部分成本。现在板式家具数控生产线已经是定制家具厂的标准机器配置，这就促使了数控开料机行业的爆发。
现在标准型的柜体生产连线和门板生产连线虽然能满足一部分中小型家具厂的生产，但是有一部分发展在前段的家具厂品牌，已不再满足现在的生产连线的模式，他们给木工机械行业提出了更高的要求，生产流水线不再是几件设备的简单组合，而是整个生产工厂的智能化运作。
木工机械行业也是面临着的竞争和挑战，优胜劣汰是行业发展不变的规律，经过市场的整合和淘汰，板式家具数控设备行业会有新的进步和发展，只有正规化的生产企业才能立于不败之地，相信在不久的将来，数控开料机将会有一个更加规范化的市场，为家具生产企业提供更加智能化、自动化的家具生产流水线设备，为我国早日实现工业4.0不懈努力！

品脉数控为工业4.0无人化板式家具生产连线做着不懈努力，智能工厂整厂方案规划——组合灵活、工艺多变，打造符合客户整厂需求的自动化生产模式。</a>