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削液使用集中供给系统,可以集中把切削液进行过滤再生,利用半导体无机膜处理后的切削液再生率在90%左右,去掉切削液里面的金属碎屑和其他杂油质量的东西,延长切削液的使用寿命。过滤后的切削液可以循环使用,减低使用切削液的成本,同时节约资源,保护环境。其优点如下:
1)车间作业更环保更安全;
2)提高生产力,降低成本,提高企业竞争力;
3)废切削液产生的量减少80%以上;
4)使工厂的生产符合环保要求,降低环保风险;
5)帮助工厂持续生产出的产品;
6)为工厂员工提供一个更健康更安全的工作环境。

一、切削液集中供液净化系统设计主要特点
1.通过自动化控制实现切削液自动监测,如PH值、电导率、温度、浓度等;
2.自动供液和自动回液、自动过滤实现无人值守;
3.设备自动控制,通过PLC完成进料、过滤、冲洗等工艺过程的自动运行与维护的完成,允许现场紧急停机。在系统运行过程中,通过手动阀门完成系统参数的设置;
4.膜材料及辅助设备材料均选用耐受料液腐蚀的材料,密封件选用聚四氟乙烯;
5.设备制作紧凑美观,布局合理,占地面积小;
6.技术,运行成本低;
7.操作、维护简单,全机智能化控制,触屏界面;
8.可使切削液降低并杀死特定细菌,并可有效除臭;
9.保护操作者,降低切削液对人体健康之危害;
10.延长切削液使用时间,增加刀具寿命;
11.快速收集水箱中的废油,并的做到油水分离;
12.全自动配液,无需人工参与;
13.切削液自动恒温(20-25℃)。

集中供液系统的好处:
1.经济上为企业减少30-40%的支出。
2.集中供液系统配备自动配液功能,提高配液准确性,降低了人工操作失误带来的风险。
3.集中供液系统配备切削液净化功能,每天可以对使用中的切削液进行净化达到新液的效果,对加工件光洁度有,降低刀具磨损,生产车间无异味。
4.集中供液系统的杀功能和自动恒温功能切削液不易变质,降低由于切削液变质而换液的风险。未使用集中供液系统前每年发生切削液变质的机率为2-3次,使用集中供液系统运行一年未发生过切削液变质事故。
5.未使用集中供液系统前为了防止切削液变质,特别是高温天气需要往切削液里添加大的杀菌剂,杀菌剂对员工皮肤会造成伤害。
6.未使用集中供液系统前,每天添加切削和机床换液需要人力为每台机床加液,劳动强度大,作业时间长,降低机床开机时间,从而降低生产效率。
7.使用集中供液系统为200机床加满液只需1小时,人工作业需要3-5人操作1-2天。
8.使用集中供液系统后,更环保,废水处理压力比未配置集中供液下降80%。

集中供液净化系统应用于多机床切削液集中供液及集中回流净化。设备具备自动配液、在线监测工作液的容量、浓度、 PH值等功能,可按照监测结果定期智能稳定工作液浓度,以工作液的质量。 集中供液净化系统可定时集中回液净化,清渣、除油、杀菌,有效延长切削液使用寿命。与单机供液相比,集中供液净化系统节约了大量的人力物力,能耗低,设备操作简单,无需特别维护,减少切削液用量, 降低次品率,可为企业大大节省运营成本。

帝昂天科切削液净化设备,自主研发生产,可贴牌代加工可根据客户车间情况、加工工艺等实际工况需求来定制,也可按客户要求来定制设计产品外观、色彩、体积等。公司已通过ISO9001认证体系管理,通过GB/T29490知识产权管理认证。

帝昂天科的技术和设备,可以帮助客户从源头减少“废水、废气、废渣”的产生,改善车间的粗放式管理,降低企业处理末端成本,让车间低成本轻松落实清洁生产,实现“节能、降耗、减污、增效”的目的,响应我国节能减排政策。

名称切削液集中供液净化系统,切削液集中净化系统,切削液集中过滤设备,切削液集中过滤系统
价格面议
地区全国
联系马晓娟
关键词切削液集中供液,切削液集中供液系统设备,切削液集中供配液,切削液集中供液系统

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