工业环保设备滤筒除尘器粉尘处理设备

概述：
MCLT系列滤筒除尘器是我公司开发研制的成熟产品，该产品主要有一下特点：
1、 采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰，且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大滤袋，维修费用低。
2、 采用目前国际上的脉冲清灰方式，使清灰可靠。
3、 采用灰抖或箱体风道进风的方式，布袋克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。
4、 对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用产品，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
5、 采用分列喷吹清灰方技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列，可大大减少脉冲阀的数量。
6、 脉冲阀清灰机构采用自动控制，并兼有定时或手动两种控制方式任选。
7、 可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合，单位过滤的面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。
8、 使用寿命长，滤筒的寿命可达2-3年，大大减少了更换滤芯的次数（传统布袋除尘器6个月左右更换一次滤芯），维护方便，大大降低了用户在使用过程中维护的成本。
9、 该产品广泛用于钢铁冶金、有色治炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。
二设备构造及工作原理
1、构造
本除尘器由箱体、灰抖、爬梯护栏、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。
2、工作原理
本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部灰抖或箱体侧风道进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的个除尘室内，粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气室并汇集至出风口排出。
随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应的就会增加设备的运行阻力，为了系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600pa范围内，当超过此限定范围，应由脉冲自动控制器同过定阻或定时发出指令，进行清灰。
三、除尘器选型
1、过滤风速的确定
过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下含尘浓度15～30g/㎥,过滤风速不应大于0.6～0.7m/min，入口含尘浓度5～15g/㎥，过滤风速不应大于0.7～0.9m/min，总之，在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。
2、过滤材质
MCLT系类滤筒式除尘器采用PS或PSU高分子图层纤维滤料当过滤气体为常温或低于100℃时，一般采用PS高分子图层纤维滤料，如用于高温场合是则采用PSU高分子图层滤料，如用于有特殊要求场合时，需在订货前说明，另行选择滤料。
3、排灰方式
MCLT系类滤筒式除尘器的卸灰可采用人工手动卸灰亦可采用机械自动卸灰。
四、型号说明

1、示例
（1）MCLT-D-240型
过滤面积为240㎡的竖置滤筒式除尘器，进风口在出尘器灰抖上。
（2）MCLT-X-720型
过滤面积为720㎡的竖置滤筒式除尘器，进风口在除尘器箱体侧面。
3、说明
设备的安装型式包括，进出风口的方向位置，爬梯的位置等均可按用户要求生产供货（请在订货时说明），如无要求本公司将按说明书中的安装形式要求供货。
五、安装及调整
1、设备的运输按铁路运输规定，将根据规格大小确定整机发运或分体（分段发运），收到设备后先按清单检查设备是否缺件，同时检查有无运输过程中造成的损坏情况，如有损坏应及时整修，设备性能完好，并做好易损易窃等设备（部件）的保管 保养工作。
2、对排灰装置进行排灰检查，转动或滑动部分要涂上润滑脂，减速机要注入润滑油，使机件正常动作。
3、安装设备自下而上，找平地脚基础后，把下部的支架安装妥当后，在吊装箱体，灰斗，后安装排灰装置及配管 配线。
4、安装压缩空气管路时，管道内要出去污物，防止堵塞，安装后要试压。
5、按PLC清灰控制器说明书安装控制线路，经调整后在进行整机试车。
6、如属大件散运，在出厂时将另附有关安装图纸及说明。
六维护和检修
1、除尘器要有专人操作和检修，全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保系统正常运行。
2、传动部位定期注油
3、发现排灰口冒灰，表明已有滤筒破损，应及时检修更换。
4、除尘器的阻力一般为1400～1600pa，清灰周期可根据阻力情况进行适当调整。
5、压缩空气系统的过滤器及气包低点的排污阀要定期排污（每月一次）。
6、控制阀要有专人检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查（每月一次）。电磁阀的检测通过气缸动作是否正常来判断，脉冲阀的检测通过气包上压力表的数值变化来判断。
七、订货须知
1、订货时请写明产品型号 规格及安装形式。
2、支架高度可按规定货方要求制作（订货说明）。
3、本除尘器配备的清灰电器控制装置一般按定时控制，如用户要求其它控制方式时，在订货时书面说明（费用另计）。
4、本产品的卸灰装置供配电由用户自行设计，亦可委托本公司配套自动控制柜，实现对滤筒脉冲清灰、卸灰及主风机开、停的全自动控制。