石英砂滤料颗粒不均匀有两个坏处

　石英砂滤料的不均匀系数是指80％(按质量计)能通过筛孔孔径(d80)的石英砂滤料，与10％石英砂滤料能通过的筛孔孔径(d10)的石英砂滤料之比。

　　石英砂滤料颗粒不均匀有两个坏处：一是使反洗操作困难。因为当反洗强度太大时，会带出细小颗粒的石英砂滤料，造成石英砂滤料的流失。而当反洗强度太小时，又不能松动下部大块石英砂滤料，长期下去，易造成滤层“结块”，这样会使过滤情况恶化。二是由于石英砂滤料颗粒大小不均匀，就会有细小的石英砂滤料颗粒。这些细小颗粒会因反洗等原因集中在滤层表面，结果又会使过滤下来的污物堆积在滤层表面，使过滤时的水头损失增加太快，使过滤周期变短。

　　粒径是指石英砂滤料颗粒的大小，通常有两种表示方法：(1)平均粒径平均粒径d50是指有50％(按质量计)石英砂滤料能通过的筛孔孔径(mm)。(2)有效粒径d1o有效粒径d10是指有10％(按质量计)石英砂滤料能通过的筛孔孔径(mm)。石英砂滤料粒径对过滤有什么影响?石英砂滤料粒径应根据不同石英砂滤料和不同过滤情况具体选用，不宜过大或过小：石英砂滤料粒径过大，则细小的悬浮物杂质易穿过滤层，使出质量不好；同时石英砂滤料粒径过大，则反洗时不能使滤层充分松动，使反洗不，沉积物和石英砂滤料易“结块"，因而产生过滤水流不均，使滤池很快失效；石英砂滤料粒径过小，则水流阻力增大，使过滤水头损失增加过快，使过滤周期缩短，反洗水消耗量也会增加。

　　 描述石英砂滤料粒径分布主要有：中位粒径法；有效粒径法；平均粒径法。为广泛使用的是采用有效粒径法，即以有效粒径d10和不均匀系数K80（d80/d10）或K60（d60/d10）来表示粒径的分布，其中d10、d60、d80分别表示累积重量百分比为10%，60%，80%时的石英砂滤料粒径，d10称为有效粒径。不均匀系数越大表明石英砂滤料粒径的分布越不均匀。滤池在反冲洗的过程中，石英砂滤料呈流化和膨胀状态，冲洗完成后细小颗粒石英砂滤料积聚在滤床上部，大颗粒石英砂滤料沉到滤床底部，由上而下形成细-粗石英砂滤料滤床。不均匀系数就越大，形成粗细的差距就越明显，这种石英砂滤料称为级配石英砂滤料，级配滤料的不均匀系数K80一般为1.6-2.0。级配石英砂滤料的截污作用主要在上级上层细颗粒，滤层的截污作用不充分，为了克服级配石英砂滤料的缺陷可以采用多层石英砂滤料或均质石英砂滤料。多层石英砂滤料的截污作用主要集中在上层细颗粒，粒径粗的比重小，粒径细的比重大，这样当冲洗后进行水力分级时，形成上层粗颗粒、下层细颗粒的石英砂滤料级配。　在水处理过程中，任何一种滤料都有自己的作用，在进行水质处理时，要清楚要处理的水质中所含的成分，要去除哪些成分就要使用相应的滤料。



　

　　石英砂滤料相比无烟煤滤料来说，机械强度比无烟煤滤料高，也就是硬度比无烟煤滤料高，无烟煤滤料只能用于一般的酸碱性水质的处理，而石英砂滤料耐酸碱的性质是强的，这两点是无烟煤滤料不能媲美的。石英砂滤料的作用和无烟煤滤料也不太一样，石英砂滤料能过滤水中的悬浮物质，特别是含胶质的污水，只要经过石英砂滤料这一层，就基本上胶质悬浮物就过滤的差不多了。精制石英砂滤料还能进行自来水的深层过滤，无烟煤就不能参与了。石英砂滤料起到过滤作用，就像水经过砂石渗透到地下一样，将水中的那些悬浮物阻拦下来，主要针对那些细微的悬浮物。　石英砂透气性的测定方法：

　　为了能比较各种规石英砂的性能在数量上的差别，试验时就要求具有一定紧实程度和尺寸的标准试样。常用标准试样是一个直径和高度均为50mm圆柱体的砂柱，它是在冲样机上制得的。制取试样时，将底盘放在试样筒的下面，加入样砂160~180g（样砂紧实后，试样高度应为50mm±1mm）,然后放在冲样机锤头下，再转动凸轮，使重锤在50mm的高度自由落下春实样砂，连续锤击三次，即冲出试样。为了鉴定试样高度是否合格，在机座架的顶上刻有三条平行线，相互间的距离为1mm，春实后，试样在上下平行线之间表示合格。

　　将做好的试样放在透气性测定仪上，就可以测定它的透气性。在盛水桶内注入水，在它的中间有一根通气管，当提起钟罩时，空气便通过打开的三通阀进入钟罩内。当转换三通阀和放下钟罩时，钟罩内的空气便被挤压，由于试样筒是套紧在橡皮塞上的，所以空气只能通过试样逸出。如试样筒不能立即将筒中的空气放出，则形成的压力将在压力计上造成一个水柱差。水柱差越大，表示透气性越低。一般使用的透气性测定仪。试样座上具有的（0.5mm或1.5mm）通气孔，通气孔大小，将限制空气从钟罩内进入试样筒中的速度。把试样筒倒放在试样座（橡皮塞）上，转换三通阀，钟罩内被挤压的空气所造成的水柱差，可以从压力计上读出，然后从表1可以查出试样的透气性。石英砂透气性的单位为cm4/（g·min），但一般都省出不写，只用它的数值来表示。当石英砂的透气性小于50时，用0.5mm的通气孔，大于50时，用1.5mm的通气孔。数值越大表示透气性越高。大家都知道，精制石英砂在制作过程中一定要进行深入除铁，这是一个非常重要的步骤，它主要是提高石英砂的纯度的。那么在制作精制石英砂的时候是如何进行除铁的呢？　　



　　一般来说，除铁方法有三种，分别是：机械擦拭除铁、磁选除铁和超声波除铁。机械擦拭除铁主要是通过外力的作用，将石英砂原矿外部的含铁杂质清除掉。机械擦拭也有棒磨擦拭和机械擦拭两种，在使用机械除铁时也需要一些溶液来配合，将矿浆的浓度配置到一定的比例来对原矿石英砂进行除铁清理。但是这种除铁方法只适用在一些小产量的厂家或者原矿石英砂质量非常好的情况下使用。

　　磁选除铁是通过铁的物理性质来清除的，磁选有干选和湿选两种方式，他们各有各的优点，在使用时尽量先对原矿石英砂进行含量测定，如果原矿石英砂中含有连生体颗粒在内的赤铁矿、褐铁矿和黑云母等弱磁性杂质的话，只能选用湿选了，但是湿选的缺点就是耗电量大、介质容易磨损、出产的用水量非常大、运转和维修成本都非常高。如果没有以上的那些杂质的话，使用干选即可，它相对于湿选来说，成本和维修等都非常低。后就是超声波除铁，这种方式主要是除掉石英砂颗粒外表的次生铁薄膜的，机械擦拭的方法不行。三种方式各有优势和特点，要依据具体情况来进行选择。由于石英砂的硬度可达到摩氏7度，非常坚硬耐磨，且价格相对低廉，可通过高压气泵作喷砂材料。作为喷砂除锈用的石英砂应达到如下几个关键的技术要求，包括：

　　一、化学指标： 1、二氧化硅大于99%； 2、三氧化二铁小于1%；

　　二、物理指标： 1、颗粒要求：4-8mm、8-16mm、16-32mm；2、含泥率小于1% 3、140目以细的超细颗粒应小于5%；

　　由于钢结构的喷砂除锈，是通过高压气泵作为输送介质，过细的颗粒容易产生粉尘伤害操作工人的身体安全，另外由于泥质的东西硬度低，在高压气泵工作的过程中，泥质的东西易碎，在除锈过程中造成除锈效果不佳。

　　喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂 ）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。喷砂工艺与其它清理工艺（如酸洗，工具清理）相比有以下特点：

　　一、喷砂处理是、通用、迅速、的清理方法。

　　二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。喷砂主要有以下应用：

　　（一）工件涂镀、工件粘接前处理:

　　喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。

　　（二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光:喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。 喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。

　　（三）机加工件毛刺清理与表面美化:喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。

　　（四）改善零件的机械性能:机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。

　　（五）光饰作用

　　⑴对各种工件表面抛光，使工件表面更美观。

　　⑵使工件达到光滑又不反光要求、即达到一定的表面粗糙度。对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。
1、以上就是关于兴茂产品的信息，希望能让大家更了解兴茂产品，如果您有更多关于兴茂产品选购方面的问题，可以直接咨询兴茂生产厂家－—巩义市兴茂水处理材料厂，负责人电话，巩义市兴茂水处理材料厂各种产品，并提供的技术服务，欢迎新老客户前来选购！ ：2533598352 联系电话： 网址：