煤炭一体化定硫仪设备有那些/煤含硫量检测仪器价格
微机定硫仪/检测煤炭含硫量仪器/煤炭含硫量的仪器
适用范围
适用于煤炭、电力、冶金等行业及科研、质检机构测定煤炭、焦炭等物质中的全硫含量。
功能特点：
采用微电脑自动控制，由微电脑对测试数据进行多种校正和处理，并直接将结果打印出来的一种的测硫
含量的仪器。该仪器具有操作简单、自动化程度高、测定迅速、结果准确、体积小等优点、是目前冶金、电
力、煤炭等部门实验室理想的测硫仪器。
技术参数：
测硫范围：(0-10)%
试样分析时间：约5min/个
控温jing度：1.0级
工作温度：1150℃±5℃
测硫jing度符合国标GB/T214—1996
工作电源：AC220V± 10%
一、基本常识：
1、称样：49.5~50.5mg（万分之一天平，称准至0.0002g）
注意：放样时避免磁舟底部粘上煤样，称下个样时，应将磁舟清理干净
2、气流量：1000ml/min(每天必检）
3、电解池转速：500r/min(不可过慢，速度不引起搅拌棒失步既可、失步会将电解池极片打 弯变形（每天必检），过快失步可能会打弯电解池内四个铂金片，如弯曲会造成测试误差大
4、电解液的配制：称取碘化钾、溴化钾各5.0g，溶于（250~300）mL水中并在溶液中加入冰乙酸10mL。
5、变色硅胶：变色硅胶（蓝色）起吸潮作用，颜色变淡应更换或烘干，以免流量计和气泵受潮影响使用
6、三氧化钨：阻燃催化作用、在煤样上撒薄薄一层既可
7、气密性检查：开动气泵，将抽气流量调节到1000mL/min，然后关闭电解池与燃烧管间的活塞，或用手捏紧此气路部分，若抽气量能降到300mL/min以下，则证明仪器各部件及各接口气密性良好，可以进行测定；否则检查仪器各个部件及其接口情况（每天必检）
8、电解池内电解液高度没过极片位置以上1cm既可，电解液ph值在1~3范围内可正常使用
9、电解液指示电压：35mv~42mv之间，则正常，否则做废样
10、下班后，电解液应从电解池放出装入容器中，注意防止阳光直射与挥发，且用水清洗电解池
11、如果升温太慢，超过1小时以上（此时，打开测硫仪会报警，有提示音，且显示Err4），应更换硅碳管（老化），硅碳管阻值8~12欧姆（冷态）
12、注意：测硫仪开机后，，应将电解液装入电解池，且将搅拌打开。否则，空电解池如果电解开关在开启状态情况下，很容易使电解铂极片发黑，造成测试误差超出范围
二、什么时候要做废样：
，第yi个样做为废样，其测试结果值不为零，则证明电解液处于平衡状态，可以化验，或者有些定硫仪有电解电压显示功能的，可查看指示电压，如果在35~45 mv之内变化，则无须做废样，低于35mv应做高硫（2以上）废样，45mv应做低硫(1以下）废样
注意：有时候往往做五个以上废样才能使电解液达到平衡，这个是正常的。否则，检查电解液或对其更换
三、引起测试结果重复性差或偏低的因素：
a、煤样在制样过程中是否混合均匀，可用标煤测试如果标煤正常则煤样有问题。
b、用手搓燃烧后的煤灰，看是否有未燃烧完全的情况。
c、气密性不好。
d、检查过滤器、电解池内玻璃熔板和异径管是否有堵塞的地方。
e、异径管尾端硅胶管是否老化而破裂，此类故障较常见。
f、异径管是否断裂，漏气。
g、搅拌速度过慢引起重复性差，但测试结果一般偏高。
h、气流量过大，导致煤样未燃烧就被吸走。气流量过低，导致不能更好的电解。
i、电解极片脏，电极上如果吸附有被电解出来的单质碘和溴吸附造成不能正常电解。
J、有些煤样做平行样时，中间做废样，原因是做第二个样时，电解液已经处于微失衡状态。
k、煤样粒度是否正常→天平是否经过校正。
四、测硫仪测试时间偏长
库仑测硫仪测试时间偏长，一般在七分钟以上的故障怎么解决？
分析时间长主要有燃烧问题、气路和指示电路三部分
a. 观察燃烧后的瓷舟灰样是否充分燃烧，如未烧完全则调整热偶系数或温度补偿值。
b. 关闭二通阀看浮子是否下降，检查刚玉管尾端和从尾端到电解池处是否有灰尘堵塞情况。
c. 用酒精清洗电解和指示电极，如不能解决，可能为电极杆注水，故只能换电解池或者将指示电极的正负极对调看是否解决。
d. 如果搅拌速度太快，也有可能出现时间过长。
五、定硫仪电解液发红或发白的故障原因
1.若指示电极极片与其引线断开(如封胶开裂时)将造成电解电极持续电解，不能停止，电解液发红，屏幕飞快计数(即使不放煤样)，电解池极片表面粘污发黑。`
2.若电解电极极片与其引线断开，将造成做样时电解液越来越白，但屏幕始终不计数，即相当于电解开关关闭状态。电解池极片表面粘污。
3.若电解电极和指示电极（正负极）线接反，会出现结果忽高忽低，无法做出来平行样，结果不准确。
4.电解开关没有打开，也会造成发红现象。
5.上述如均正常则肯定为控制电路板坏，
六、测硫仪流量计越来越小或气流量达不到要求，有哪些原因？
分析出现此类问题一般为气路故障：
a. 检查过滤器玻璃熔板是否有堵塞的地方。
b. 查流量计、橡胶软管和干燥管是否有堵塞。
c. 气泵的抽气皮碗破裂引起，一般故障多出现在此。
七、测硫仪温度控制部分
a、温度一直显示 1999 ℃，表示热电偶电路未通或其内部断路。
b、温度一直不增加，但有加热电流，则表示热电偶接反。
c、温度一直显示室温，则表示热电偶连线短路。
d、恒温波动太大，一般为硅碳管的原因。电阻值应为8~12 Ω。
e、温度窗口显示 Err4 ，且不升温，一般为硅碳管阻值增大老化，引起开路，或加热保险管开路。
八、测硫仪伴随有打火声音的原因是什么？
测硫仪在使用过程中打火是由于硅碳管供电卡扣松动，工作环境潮湿发生打火现象。办法是切断总电源，将硅碳管卡扣拧紧至合适程度既可，过程中注意勿将卡扣上的绝缘片破坏，造成硅碳管短路现象。
九、怎么更换硅碳管，安装硅碳管的详细步骤及注意细节：
1.硅碳管夹子：由两个半圆钢片，2条螺丝，2个绝缘瓷垫片组成。两个半圆钢片分别是电源的火线和零线．螺丝把两个半圆钢片拧成了一圈，用瓷绝缘垫分开火线和零线，避免短路。
2.硅碳管：一般都双螺纹的硅碳管，意思就在硅碳管安装夹子端分成２个电极，２个电极分级有部隙缠绕延伸到末端结合了，形成一个电阻，两个缠绕的管壁分别接火线和零线。为了防止短路和断裂，硅碳管电源端分别有２瓷绝缘块。
3.明白了夹子和硅碳管的构造原理就可以开始安装了，把夹子的两人上半圆刚片分别对准硅碳管两个半圆管壁，用２条螺丝和２个绝缘瓷垫片把夹子固定在硅碳管上，分清电源极性杜绝短路。螺丝松紧不易太紧但也不能太松了，夹紧但不易过度用力去紧固。
4.夹子安装完后，小心且缓慢地把硅碳管送入炉体内管中，顶到头后，有一个台阶，把硅碳管插入台阶内，台阶长度大于5mm。
5.在夹子的螺丝上引出两条带磁珠的电源线，接到炉体接线柱上，所有连接出要拧紧，杜绝打火。
6.安装金属挡板，耐火圆砖和散热罩，一般由四条螺丝固定在炉体上，安装时每拧几下螺丝就要用手拿夹子引出的电源线，前后轻轻小距离推拉，看看是否卡死，挡板安装到位时硅碳管在炉体内有1mm的活动空间（硅碳管是易碎品，加上热胀冷缩），不能卡死，要有一定的活动空间，大约1-2mm)
7.检查：从散热罩的孔中观察夹子是否接触到炉体金属壳，用万用表测量硅碳管电源引线的组织，如果阻值小于原来硅碳管的阻值则为短路，重新安装。
十、屡烧加热电路保险管怎么回事？
1、更换安装硅碳管过程中或者硅碳管绝缘部分损坏造成短路会烧加热保险管，以此来固态继电器不被击穿。
2、硅碳管内部有碳等导电物质。
3、控制电路异常。
4、固态继电器软击穿。
5、升温一段时间后或者一定温度后屡烧保险（报警提示并显示Err4），是因为保险管规格过小引起的，测硫仪加热保险管要求规格（实际通过电流的能力）必需要不低于20A。标称的20A保险管一般均低于标称值。
6、固态继电器若击穿，会造成不开机温度持续上升，且升温迅速，直至烧坏硅碳管，建议关机后关闭总闸。
煤炭标准化验室知识须知1
1、煤的工业分析项目包括水分、灰分、挥发分、固定碳。
2、量热计的热容标定不得少于5次，而且大值与小值之差不应大于41.816J/℃，取其平均值作为该量热计的热容。
3、煤中硫有三种存在形态：硫化铁硫、硫酸盐硫和有机硫。
4、煤耗是指每发1KW·h电所消耗的标准煤的克数，其表示单位为：g/KW·h。
5、火力发电厂中使用的燃料可分为三类，即固体燃料、液体燃料、气体燃料。
6、常用的煤的分析基准有收到基、空气干燥基、干燥基、干燥无灰基。
7、除去外在水分的煤就是空气干燥基状态的煤。
8、除去全部水分的煤称为干燥基煤。
9、以化学力吸附在煤的内部小毛细孔中的水分为内在水分，内在水分的含量与煤的变质程度有关。
10、与煤中矿物质分子相结合的水为结晶水，其在200℃以上才能从化合物中逸出。
11、测定燃煤灰分时，称取试样1±0.1g，缓慢升温至500℃，并保持30min，继续升温至815±10℃，再灼烧1h。
12、煤中灰分越高，可燃成分相对越少，发热量越低。
13、煤的挥发分与测定时所用的容器、加热温度和加热时间有关。
14、为了得到准确的挥发分测定结果，使用带有严密盖子的瓷制坩埚，在900±10℃下隔绝空气加热7min。
15、测定燃煤挥发分时，称取试样1±0.01g，精que到0.2mg。
16、燃料的发热量表示方法有三种，即弹筒发热量、高位发热量和低位发热量。
17、架盘天平称量是根据杠杆原理。
18、有效数字就是在测量中能得到的有实际意义的数字。
19、根据误差产生的原因和性质，一般将误差分为系统误差和偶然误差两大类。
20、用来分析的煤样具有代表性和均匀性。
21、4.5×103是2位有效数字，0.356是3位有效数字。
22、在气相色谱法中常用的载气有氮气、氢气、氦气和氩气等。
23、电子分析天平应安放在无震动、无气流、无热辐射、无腐蚀性气体的环境中使用。
24、常用的液体温度计是根据液体的热胀冷缩性质制成的。
25、全水分由表面水分和内在水分两部分组成。
26、一般情况下，进行全水分测定的煤样不宜过细。
27、电气设备着火时，不能用水灭火。
28、工业分析是水分、灰分、挥发分和固定碳四个项目煤质分析的总称
29、外在水分是在条件下煤样与周围空气湿度达到平衡时所失去的水分。
30、内在水分是在条件下煤样达到空气干燥状态时所保持的水分。
31、空气干燥煤样水分是用空气干燥煤样（粒度<0.2mm）在规定条件下测得的水分。
32、灰分是煤样在规定条件下完全燃烧后所得的残留。
33、挥发分是煤样在规定条件下隔绝空气加热，并进行水分校正后的质量损失。
34、固定碳是从测定煤样的挥发份后的残渣中减去灰分后的残留物。
35、煤中灰分测定的仲裁方法是缓慢氧化法。
36、挥发分测定时样品称量的精度和范围分别是1±0.1g。
37、煤中可燃硫是指有机硫和硫化物硫两种，有时还有微量的元素硫。
38、热容量标定值的有效期为三个月。
39、工业分析中测定的空气干燥基煤样水分是煤样与周围空气湿度平衡时保留的水分。
40、库仑法测硫时，送入燃烧管的空气要经过硅胶的干燥和氢氧化钠的净化。
41、煤中灰分的测定方法有两种，即缓慢灰化法和快速灰化法。
42、库仑法测硫时，燃烧管内填充硅酸铝棉是为了防止煤样爆燃。
43、在不鼓风的条件下，煤中水分的测定结果会偏低。
44、常用的煤的分析基准有收到基、空气干燥基、干燥基、干燥无灰基四种。
45、在皮带上用人工法取煤样时，人要站在栏杆的外面，逆着煤流的方向取煤。
46、在火车上单取全水分煤样，当煤量小于1000t时，至少应取6个子样。
47、制样精密度是指制样所能准许达到的偏差。
48、煤是由古代植物遗体经过漫长的时间转变而成的。成煤过程包括三个阶段分别是：泥炭化阶段、煤化阶段、变质阶段。
49、在成煤过程中，不同阶段生成的煤炭性质不同，分为：泥炭、褐煤、烟煤、无烟煤。
50、氯化锌溶液接触皮肤后，立即用水冲洗干净，情况严重时，应进行治疗。
51、全水分煤样（无论总样或分样）采取后，应立即采样和化验，否则，应立即装入密封容器中。
52、Ad为8.56%的筛选煤和9.34%的洗煤，采样精密度为±1.0%,±1.5%。
53、煤样应在不受日光直接照射和不受风雨影响的地点保存。
54、在配制、搬运和调整氯化锌重液时，要沉着小心，避免重液溢洒飞溅。
55、浮沉试验室内应经常保持通风、整洁，防止腐蚀。
56、浮沉操作前，检查浮沉桶和网底桶有无破损；台秤的零位是否平衡，各密度级重液应符合规定要求。
57、浮沉操作时，样品应慢慢顺容器边缘倒入，缓慢搅拌，防止氯化锌溶液溅出伤人。
58、参照煤炭浮沉试验执行GB/T478-2008《煤炭浮沉试验方法》。
59、矸石快浮岗位主要负责跳汰矸石的采样和浮沉检查工作。
60、商品煤样的采取执行GB475-2008《商品煤样采取方法》。
61、商品煤含矸率和限下率煤样的采取执行《商品煤含矸率和限下率测定方法》。
62、总样是从一个采样单元取出的全部子样合并成的煤样。
63、煤样为确定煤种、性质以及某些特性而从煤流或煤堆中采取的具有代表性的一部分煤。
64、子样：采样器具操作一次或截取一次煤流全断面所采取的一份煤样。
65、时间基采样是整个采样单元按照相同的时间间隔采取子样。
66、质量基采样是整个采样单元按照相同的质量间隔采取子样。
67、采样是指从特定量的煤中取出一部分有代表性的总样，以供确定该特定量煤的质量的过程。
68、煤样的代表性取决于组成平均煤样的子样数目、子样质量和采样位置及方法等。
69、商品煤样是代表商品煤平均性质的煤样。
70、制样中因煤样过湿须进行干燥时，其温度应控制在<50℃，否则煤样氧化和煤样内在水分过多失去。
71、工业分析指标中对煤的着火特性影响大的是挥发分。
72、从煤堆采取商品煤样的代表性差，主要原因是粒度离析和表面采样。
73、全水分煤样（无论总样或分样）采取后，应立即采样和化验，否则，应立即装入密封容器中。
74、在制备全水分煤样时，无烟煤需要干燥3h，烟煤需要干燥2h。
75、煤的变质程度越高，煤中碳含量也就越多。
76、煤化程度高的烟煤是贫煤。
77、从一批煤中采得的样本的总量决定于子样的数目和每分子样的质量。
78、煤通常加热至200℃以上时才能析出的水分称为结晶水。
79、试验室通常用的分析天平至少每一年校准一次。
80、商品煤存查煤样，从报出结果之日起一般应保存二个月，以便复查。
煤炭一体化定硫仪设备有那些/煤含硫量检测仪器价格
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