德标标准DIN179/DIN172钻套

钻套的作用,主要是用来确定钻头、扩孔钻、铰刀等定尺寸刀具的轴线位置,钻套的结构和尺寸已经标准化。根据使用特点，钻套具有固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套四种型式。而且采用"过盈配合"把钻套镶入钻模板上。
钻套的意义在于他可以定位和引导刀具进行加工，从而提高加工的精度。
钻套: 钻套是安装在钻模板或夹具体上，其作用是用来确定工件上被加工孔的位置，引导刀具进行加工，并提高刀具在加工过程中的刚性和防止加工中的振动。按其结构和使用情况，可分为以下四种类型。
钻套可以分为以下类型:
钻套分为固定钻套(A型固定钻套，B型固定钻套)，可换钻套，快换钻套及特殊钻套
钻套标准及 钻套尺寸及钻套规格见:
固定钻套国标JB/T 8045.1-1999
可换钻套国标JB/T 8045.2-1999
快换钻套国标JB/T 8045.3-1999
钻套衬套国标JB/T 8045.4-1999
机床夹具零件及部件固定钻套标准--JB/T 8045.1-1999
1.本标准规定了0-85mm的固定钻套
2.引用标准:
GB/T 699-1988 碳素结构钢的技术条件
GB/T 1298-1986 碳素工具钢技术条件
GB/T 8044-19999 机床夹具零件及部件技术条件
JB/T 8045.5-1999 机床夹具零件及部件钻套螺钉
5.技术条件
材料:d≤26mm T10A按GB/T 1298的规定
d>26mm 20钢按GB/T 699的规定
热处理:T10A为58~64HRC;20钢渗碳深度为0.8~1.2mm,58~64HRC
机床夹具零件及部件可换钻套标准--JB/T 8045.2-1999
1.本标准规定了0-85mm的可换钻套
2.引用标准:
GB/T 699-1988 碳素结构钢的技术条件
GB/T 1298-1986 碳素工具钢技术条件
GB/T 8044-1999 机床夹具零件及部件技术条件
JB/T 8045.5-1999 机床夹具零件及部件钻套螺钉
5.技术条件
材料:d≤26mm T10A按GB/T 1298的规定
d>26mm 20钢按GB/T 699的规定
热处理:T10A为58~64HRC;20钢渗碳深度为0.8~1.2mm,58~64HRC
钻套公差配合
①钻套内孔
钻套内孔(又称导向孔)直径的基本尺寸应为所用刀具的大极限尺寸，并采用基轴制间隙配合。钻孔或扩孔时其公差取F7或F8，粗铰时取G7，精铰时取G6。若钻套引导的是刀具的导柱部分，则可按基孔制的相应配合选取，如H7/f7、H7/g6或H6/g5等。
②导向长度H
钻套的导向长度H对刀具的导向作用影响很大，H较大时，刀具在钻套内不易产生偏斜，但会加快刀具与钻套的磨损;H过小时，则钻孔时导向性不好。通常取导向长度H与其孔径之比为:H/d=1~2.5。当加工精度要求较高或加工的孔径较小时，由于所用的钻头刚性较差，则H/d值可取大些，如钻孔直径d<5mm时，应取H/d≥2.5;如加工两孔的距离公差为±0.05mm时，可取H/d=2.5~3.5。
③排屑间隙h
如图7-61所示，排屑间隙h是指钻套底部与工件表面之间的空间。如果h太小，则切屑排出困难，会损伤加工表面，甚至还可能折断钻头。如果h太大，则会使钻头的偏斜增大，影响被加工孔的位置精度。一般加工铸铁件时，h=(0.3~0.7)d;加工钢件时， h=(0.7~1.5)d;式中d为所用钻头的直径。对于位置精度要求很高的孔或在斜面上钻孔时，可将h值取得尽量小些，甚至可以取为零。