超级电容外壳清洗机

设备用途：精密零部件表面的加工油、污垢的清洗 有深孔、盲孔、狭缝等复杂精密零件的清洗 易叠加、粘连的精密工件清洗适合产量较少产品清洗
设备组成及主要参数：
1洗篮尺寸：方篮650×470×300 mm（L×W×H）
2载重：≤100KG
3清洗节拍：10~15分钟/篮
4电源：电压380V±10%，频率50HZ，进线方式：三相五线
5整机功率：约为65KW
6设备主体尺寸约：4200×3000×2800mm（L×W×H）
7压缩空气：0.5~0.6Mpa
8干燥方式：蒸汽浴洗+真空干燥
9加热方式：间接电加热
设备组成：主要由：溶剂循环系统；热煤循环系统；冷却循环系统；真空系统；转动机构；PLC控制；加、排液装置；机架底盘；密封机罩和人机界面控制系统等组成。
设备概述：该碳氢溶剂设备应用于去除产品加工过程中及加工后的加工油、细削残留物，整个清洗过程都在同一密闭工作室内完成。
步：操作者将装有工件的清洗篮放置上料道处，将清洗篮推入工作腔内。
第二步：操作者启动后，自动关闭密封门，将对工件进行进行喷淋冲洗，可带走工件表面的较大颗粒残留物；然后进行低压、超声（低压使超声增强，深达各种深、盲孔），去除工件大部分加工油、油脂及残留物，清洗过程中旋转机构带动洗篮进行均速转动，旋转45度角（角度可调），增加清洗效果；待清洗完毕后，清洗室溶剂经过滤后回到储液槽。
第三步：进行喷淋清洗，再次去除工件的加工油、油脂及残留物，清洗过程中旋转机构带动洗篮进行均速转动，旋转360度角，增加清洗效果；待清洗完毕后，清洗室溶剂经过滤后回到储液槽。第四步：后进行蒸汽浴洗和真空干燥，先通入碳氢热蒸汽对工件进行预热，部分蒸汽可带走工件的细小微粒污垢；后加强抽真空，使工作室真空度在2~3Kpa的状态下进行迅速干燥。（大部分蒸汽都经冷凝，分离回收至储液箱）
第五步：当工件清洗干燥完成后，封闭门将自动打开，操作者将清洗篮取出，即完成整个清洗过程。其中，每道工艺过程都可以进行调整，以适合大多数生产厂家各种类型的生产工艺、功能的要求。
本机为箱式小型、节省空间、外形美观，电控部分均采用进口件，性能可靠，设备具有速度快、生产、清洗效果好、使用方便、结构合理、使用寿命长等特点，是较理想的碳氢清洗设备。
清洗工艺：
上料 → 喷淋清洗+超声波清洗 → 喷淋清洗+超声波清洗→蒸汽浴洗+真空干燥 → 出料