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一、整机性能：

本机由送纸部、印刷部、开槽部、模切部等部分组成，可一次完成三层、五层、七层瓦楞纸板的印刷、模切等工序。

送纸部采用前缘式送纸平台，送纸平稳准确，。

传动系统全部采用大螺旋角斜齿传动，噪音低、增强齿轮的强度，提高了齿轮的传动平稳性。全部传动齿轮均采用40Cr钢，精磨加工，超硬处理，封闭式喷淋润滑。

轴承采用万象集团、哈尔滨、瓦房店、洛阳生产的轴承。

各单元离合电动并附警铃，离合时持续响铃警示，确保作业人员的安全。机组接近时有行程开关控制行走电机，可避免错误操作时各单元互相碰撞。

各单元合拢后，每组间气动锁定，可使各单元与底轨锁定浑然一体。气缸未锁定时，主电机无法启动运转；主电机运转时，锁定气缸无法打开。各单元分离后传动系统自动制动，保持齿轮原有位置固定。

各单元均有自动归零系统，试送少量纸板即可调整到正确尺寸，减少纸板浪费。

印刷、开槽部相位调整采用电动数字输入式，在工作或停机状态下可进行360度相位调整。轴向调整为手动，可调距离为8mm。（具有自动归零，自动对版功能。）各组相位调整可与主操作电脑通讯，实现电脑触屏调整。

整机造型美观、色彩柔和。模块式设计使你可任意增减各单元。

电机采用变频调速电机。电器采用正泰、德力西产品，亦可选用法国施耐德，TE或日本欧姆龙等品牌。

气动元件：气缸采用浙江“三正”气缸，电磁阀采用广州“亚德克”产品，PU管为台湾制造“山耐斯”牌，隔膜泵采用武汉“长江”或“金达泰”产品。

胶辊采用冀州银星胶辊制造公司所生产的胶辊。

网纹辊采用江苏海力公司生产的网辊。

加重型地轨材料均为HT200铸造。

上连梁为国标14#槽钢，下连梁为国标14#工字钢。

二、主要技术参数

型号：SYK1200-2400

高生产速度： 160张/分钟

经济生产速度： 120张/分钟

大过纸尺寸： 2500mm×1200mm

小过纸尺寸： 320（满版）mm×500mm

大印刷面积： 2400mm×1200mm

标准印版厚度： 6mm

套印精度： ≤±0.75 mm

开槽精度： ≤±1.6 mm

三、主要机构性能特点

（一）送纸部：

1、吸风辅助自动送纸系统，风力强弱及吸风幅宽可调。

2、毛刷除尘装置，可清除纸板表面的尘屑。

3、前挡板进纸间隙、后挡板位置手动调整，侧挡板位置电动调整。

4、双排沟槽胶花辊组合送纸。上送纸辊设计有气动缓冲装置，可适应纸板厚度变化，并避免多张纸板误入时损伤机器。

5、可设定计划生产数量。完成计划时，系统自动指令停止送纸并发出警示信号。

二）印刷部：

1、印辊表面周向有粘板刻度线，横向有中心基准线，印刷辊经平衡校正，表面研磨镀硬铬抛光。并附快速换版装置配脚踏开关，使装版快捷方便。（挂版装置：棘轮卷版轴式）

2、压印辊采用双盘焊接、平衡校正、表面镀硬铬。安装采用十字划块结构，间隙调整时亦保持齿轮正常齿和。

3、胶辊采用胶制作，胶辊辊面带中高，可以补偿受力变形，提高传墨效果。网辊采用钢，表面镀硬铬，网线180-240线/寸任选。

4、气动升降网辊，防止印版重复着墨以及短时停机时，网辊穴中油墨干涸。

5、相位调整：印刷辊装有自动归零装置，并采用电动数字输入式，在工作或停机状态下可进行360度相位调整。轴向调整为手动，可调距离为8mm。齿轮箱采用喷淋式循环润滑。

6、采用气动隔膜泵上墨，并加储墨杯以防油墨飞溅和排气，不锈钢制墨斗，自动循环清洗和自动上墨。

7、设有自动匀墨装置，可实现停机不停墨功能。

（三）开槽部

1、电动调整开槽刀、压线轮，五刀盘设计，通过按钮即可调整长宽尺寸。电动箱高调整，通过数字是电脑，输入数字即可调整箱高尺寸。

2、刀具均为青岛利锋生产。

（四）模切部

1、胶垫辊、模版辊均采用钢材料，表面磨削后镀硬铬。

2、平衡校正，增加运转稳定性。

3、模版辊与优力胶辊在不模状况下通过气缸偏心装置自动脱开可减轻机器空载负荷同时延长优力胶和刀模的寿命。

4、配合送纸系统气压式升降装置（送纸时模版辊先上升，停止送纸时模版辊随后下降，确保每张纸板正确模切）。

5、机械式传动优力胶辊左右移动共40毫米，可使胶辊磨损平均分布可的提高胶辊使用寿命。

6、特的速差补偿装置，无论胶垫的直径如何变化，速差补偿装置可使优力胶辊随模版辊滑动，从而使胶垫的表面速度完全和刀模操纵使模切的纸箱及刀模形状完全一致。

7、模版辊相位电动数字式调整。

8、模切相位采用电动数字式360度调整，（运转、停止、正反均可操作）。

9、机器配有优力胶修正装置，可对胶辊反复多次进行修正后使用。

10、胶垫为台湾超耐品牌