硅铁炉脉冲布袋除尘器工作原理与措施-慧阳生产厂家

硅铁是我国工业的较重要原材料。但是在冶炼工业硅的过程中，由于硅铁炉的生产而产生大量的烟气，在产生的烟气中，从炉内排出的废气含有SO2、氮化物及大量的粉尘物和废气，既影响操作区环境，又污染大气。如果直接排放对现场的操作员工和生活在周围人民及自然环境造成的危害。所以采取有效措施解决硅冶炼炉的污染问题。

硅铁炉脉冲布袋除尘器的工作原理：工作时含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室并被阻留在滤袋外表面净化了的烟气进入袋内并经袋口和净气室进入出风倒由排风口排出。随着过滤的不断进行滤袋外表面的粉尘不断增加设备阻力随之上升。当设备阻力上升到一定值时，硅铁炉脉冲除尘器电控系统发出清灰指令，这时脉冲布袋除尘器将净化室的离线阀关闭，此时该室为静风状态同时脉冲阀打开高压压缩空气随引射管瞬间喷向除尘布袋内部，引起布袋膨胀将灰尘抖落，而后该室脉冲阀依次工作将粘附在布袋表面的粉尘脱落，当该室所有脉冲阀喷吹完毕时，离线阀打开又进行正常的除尘净化工作，此时第二净化室离线阀关闭同样进行脉冲清灰工作如此周而复始。被喷吹下来的灰尘落入灰斗由螺旋输送机排出除尘器内部。

为确保硅铁炉脉冲布袋除尘器能长期、、稳定、可靠运行，我公司对除尘器采取以下主要措施：
⑴ 正确合理选型
硅铁炉脉冲袋式除尘器的合理选型是影响除尘器滤袋寿命的关键。硅铁炉脉冲布袋除尘器选择过小，将会使滤料的过滤风速提高，从而大幅度降低滤袋的使用寿命。选择过大，则又将增加投资，造成不必要的浪费。我们在选型时，充分考虑烟气性质、粉尘浓度等一系列因素，根据滤料的使用要求，确定过滤风速为1.0m/min。
（2）考虑在线检修
为硅铁炉脉冲布袋除尘器的故障不影响铁合金炉的正常运行。硅铁炉袋式除尘器，矿热炉除尘器的设计采用了离线清灰功能，设置了提升阀，袋室之间完全隔离，这样检修时只需将该室关闭即可，不影响设备的正常运行。
（3）选择的脉冲阀
对于硅铁炉脉冲布袋除尘器，矿热炉除尘器清灰的关键部件──脉冲阀，我们采用了国际品牌公司的淹没式脉冲阀，该产品启动关闭迅速可靠，阀体阻力低，在较低的气源压力下，也可很好地完成清灰工作，.
（4）滤料的合理选择
根据硅铁炉的烟气性质，选择耐高温的LF复合滤料，表面作超细面层处理。
（5）花板孔采用冷延冲压切割，花板的平整度及花板孔的精度，使滤袋悬挂垂直，减少了清灰过程中滤袋的相互碰撞，保障了滤袋的使用寿命。
（6）特的气流均布及涡流打散装置
气流在进入收尘器后，由于截面突变会产生较强的涡流，涡旋气流会使刚收下来的粉尘再次以较高速度上扬，这样不仅增加了滤袋负荷，同时也会冲刷滤袋并降低滤袋使用寿命。加入特的气流涡旋打散及均布装置后，可很大程度上减少涡流对滤袋的冲刷，避免袋底相碰，延长滤袋使用寿命。
（7）清灰可靠
采用的逐行喷吹方式，通过喷吹管上的开孔孔径变化，合理调节。
（8）应急保护系统
为防止系统工况不稳定时、设备试车时及上游设备出现故障时，出现的烟气的入口温度将会超过滤袋的允许使用温度等现象，设置了应急保护系统。
（9）本除尘系统所采用的硅粉预处理器为双旋风除尘器。尘气在旋转气流的作用下，所含大颗粒粉尘被有效地捕集，并被分级成粒径不同的二种粉尘，沉降后排出。尘气中所含杂质及碳粒被有效处理，所回收的硅粉其SiO2含量>92%。