RCO催化燃烧废气处理设备安全节能嘉特纬德不锈钢材质

RCO催化燃烧废气处理设备作用原理是：步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。RCO设备可直接使用于中高浓度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有机废气净化；RCO设备也可使用于活性炭吸附浓缩催化焚烧体系，用于代替催化焚烧和加热器。什么是RCO催化燃烧技术？RCO催化燃烧的特点？下面就由嘉特纬德环保科技有限公司来为大家简单解析！
RCO催化燃烧废气处理设备的特点： 
1. 的VOC去除率低运行成本，催化净化效率97%以上。 
2. 当VOC浓度达到450ppm时，不需要额外的燃料消耗，如VOC浓度更高，还可进行二次预热回收而大大降低生产成本。

3. 热达95%。 4. 生产设备不产生二次污染。 
5. 处理风量范围5000——200000m³/h。 6. 全自动控制，操作容易，维护方便。

RCO催化燃烧废气处理法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）处理工艺，是在催化燃烧的基础上发展起来的，通过加入蓄热体和切换阀，控制气流方向预热废气，使废气达到一定温度再进行催化氧化反应，从而大幅降低能源消耗。VOCs废气经引风机进入设备，气体通过热交换将陶瓷蓄热体预热至催化氧化所设定的温度；再进入催化层完成催化氧化反应，并释放大量的热量。产生的中高温气体进入其它的陶瓷蓄热体，回收热能后气体排放，达到预期的气体净化效果。
系统连续运转、自动切换。通过切换阀门的工作，所有的陶瓷蓄热体均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
RCO催化燃烧废气处理设备特点： 
本设备采用一体化设计，具有如下优点： 
①反应温度低。蓄热燃烧反应器（RTO）需要较高的热氧化反应温度（>800℃），与之相比，RCO的催化氧化反应温度明显降低（200-400℃），可减少NOx的产生。 
②热回收。传统的带换热器的催化燃烧反应设备的热量回收效率为30%-50%，与之相比，RCO的热回收效率在90%以上。净化后的废气出口温度近略进口温度。 
③操作弹性大。可避免废气中VOCs浓度的波动导致的出口污染物浓度超标。在合适的废气浓度条件下（一般>2〜3g/m3，视VOC的热值而定）无需添加辅助燃料而实现自供热操作； ④维护工作量少、操作安全可靠；有机沉积物可周期性地清除，蓄热体可更换； ⑤装置使用寿命较长，催化剂可更换。
蓄热式催化氧化——RCO 
蓄热式催化氧化是在催化氧化的基础上，结合蓄热式燃烧的优点而研发的，适用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种工业排放的有机废气和异味恶臭气体。其原理是通过催化氧化的方法将污染物氧化为CO2和H2O，同时利用蓄热材料反复回用反应产生的热量，达到减少运行费用的目的。 
蓄热式催化氧化主要结构由燃烧室、陶瓷填料床、催化剂和切换阀等组成。 
RCO催化燃烧废气处理设备工作原理 
废气经收集后，通过旋转阀门进入事先蓄热的蓄热层，蓄热层将热量传递给废气，废气达到反应温度后，在催化剂层上发生氧化反应，反应后的气体通过另外一个蓄热层，将热量传递给该蓄热层，气体得到冷却，蓄热层温度得到升高。到达一定程度的时候，气体流向发生反转，未处理的低温废气进入上一循环已蓄热的蓄热层，然后发生催化反应后，又将热量传递给上一循环冷却的蓄热层。如此循环操作，实现污染物的催化氧化反应和热量的循环。

1、蓄热蜂窝陶瓷具有大的热容（大于1000J/kg·k），大的比表面积（大于1000m2/m3），也具有良好的传热性能（导热系数，大于3w/m·k）。当常温空气经过一个蓄热室内的蓄热体等时被加热，在极短时间内常温空气被加热到接近催化反应温度；与此同时反应后的烟气经过另一个蓄热室排入大气，反应后的高温热烟气通过蓄热体时将显热传递给蓄热体，然后以50-70℃的低温排出。气体进出口阀门以一定的频率进行切换，使蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态，实现热量的储存和释放，达到节能的效果。
2. 催化剂工作原理 
催化燃烧是借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。 
（1）催化剂定义：催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。
(2)催化作用机理：催化剂本身参加了反应，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，加速了反应速度。例如反应A+B→C是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的，即：A+B→[AB]→C其反应速度较慢。当加入催化剂K后，反应从一条很容易进行的途径实现：A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K  
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