环氧富锌底漆钢结构防腐涂料

用于对防腐防锈的要求高低，决定了环氧富锌底漆的含锌量的多少？不同环境下，优的含锌量比例并不相同。双狮环氧富锌底漆,附着力好,锌含量高，配套性能优,30%-80%含锌量,可按需定制.
对于环氧富锌底漆含锌量多少合适。外界还有一种说法：
环氧富锌底漆中的锌粉有电化学防腐的效果，当只有漆膜中的锌粉含量达到百分之七十以上，才能发挥出电化学的防腐特性，如果锌含量低于百分之七十，那么电化学反应不起效果，百分之十和百分之六十的锌含量的效果没太大的区别。只能做为普通的防锈漆来使用。
通常含锌的底漆，都需要和底材充分的接触才能更好的发挥起电化学防腐的特性。含锌量越高的环氧富锌底漆，附着力、外表性能等会有所下降，因此，含锌量高的富锌底漆，对钢铁外表处置要求高。例如国标环氧富锌底漆，含锌量大于百分之七下的。要求喷砂处理至Sa2.5级或动力除锈至St3级，并且粗糙度在30-70μm通常情况下，绝大多数翻新的钢结构仅靠人工除锈，达到这个要求难度大，花费大。容易发生电化学腐蚀的环境有以下特点：湿度大、空气污染较严重、海水浸泡，海洋周边等都属于容易发生电化学腐蚀的环境。
环氧富锌底漆金属锌含量多少好？
根据富锌底漆HG/T 3668-2009新标准规定，本标准按富锌底漆的基本类型分为I型和Ⅱ型：
——I型：无机富锌底漆，包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆；
——Ⅱ型：有机富锌底漆。
每一种类型按不挥发分中金属锌含量，又分为3类：
第1类：不挥发分中金属锌含量≥80%；
第2类：不挥发分中金属锌含量≥70%；
第3类：不挥发分中金属锌含量≥60%。
什么情况下适合选用锌含量高的环氧富锌底漆？
重度防腐蚀环境（C4-C5），适宜选用锌含量相对较高的80%锌含环氧富锌底漆。配套油漆：环氧云铁中间漆、氟碳面漆。（如:海上平台、港口设施、码头、海洋设施、集装箱、桥梁等）。
中度腐蚀环境（C3），适宜选用70%锌含环氧富锌底漆，配套油漆：环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆（如：城市中储罐、桥梁、钢结构、管道、机械设备等）
轻度腐蚀环境（C1-C2），适宜选用60%锌含环氧富锌底漆，配套油漆：环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆（如：乡村钢构、机械设施等）。