石材厂石粉泥浆水处理泥浆水处理设备

石材厂石粉泥浆水处理设备 石材厂石粉泥浆水处理 泥浆水处理设备
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我厂研制生产的LWJ石材厂石粉泥浆水处理设备（卧螺离心机）主要应用于石粉脱水这一关键环节，以往这一环节都是由带机或板框来操作，但是随着离心机技术的不断突破，这一现象已经得到了改变，目前，国内外采用的机械脱水方式有真空过滤、带式压滤、板框压滤和离心脱水等。从查阅的资料来看， 100 %的泥浆水经过脱水处理，其中使用离心脱水机的占 41.7 %、板框压滤机的占 25.8 %、带式压滤机的占 21.5 %、其他脱水机械的占 11 %，发生这一改变的原因是卧螺沉降式离心机具有其他分离设备所不具有的优势，具体表现如下：
1 卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；
2离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；
3离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；
4在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为60%－85%左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90%以上，脱水后泥饼含水率80%左右；
5离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3，运行时噪音为小于85db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3，运行时噪音为80db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；
6离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；
7离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上，进口轴承和密封件可设备长时间高强度运行，正常的保养后可大大延长维修周期；而带机易损件轴承数量比离心机多数倍外，滤带也需更换，价格昂贵，冲洗泵，空压机，污泥调理器也需要常维护，劳动强度大。
本公司研发生产的“皆能”牌卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机、LWJ350、LWJ450、LWJ550、LWJ650、LWJ800型等系列二十几种规格。是在原卧螺式离心机基础上改进后的新一代离心式脱水离心机。其特的水位调节装置和螺旋推料器再次荣获国家专利。质量好，价格优，一台设备解决您现在的环保难题，欢迎您的来电！
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