杭州销售防碳化涂料使用寿命

施工方法

·用喷枪、刷、滚筒等工具在清理好的施工表面均匀涂刷；

·如果涂刷表面属多孔性表面，应在涂刷遍1小时后，涂刷第二遍。

涂敷面积

根据结构表面的密实程度决定涂敷面积，一般每升可以涂刷10-20平米。

特性

（1）优良的粘合抗拉强度与粘接工作能力，可涂刷在多种多样建筑装饰材料表层；

（2）抵御空气腐蚀，抗紫外线照射、抗磨损，一切正常运用情况下，使用期限可以达20年之上；

（3）的柔韧度，既可封闭式细微缝隙的进一步拓展，又可抵御因为混凝土基材澎涨、收拢而导致的新的裂开的造成，阻拦水分进到混凝土内部；

（4）具备优良的防潮和密闭特性，避免外部降水对构造的腐蚀；

（5）优良的抗有害物质，如二氧化碳、O2、耐腐蚀等的渗入特性，避免混凝土中性，又耐轻微化学腐蚀，阻拦氯离子含量及酸、碱、盐化学物质渗透到混凝土内部，避免建筑钢筋生锈；

（6）为水溶性涂料。

（7）依据给予多种多样色调，深灰色、灰白色、米黄色和浅蓝色为主色调。

混凝土基面：基面应硬实、整平、不光滑、整洁、湿润。基面凹凸、高低不平之处，先要用磨光机打磨抛光整平；基面尘土、浮浆、油渍等运用钢刷祛除，松散、墙面空鼓位置应予以凿除；比较大缺点用本商品配制的环氧砂浆修复地面找平，配制为(质量比，下列同)：A组分:B组分:细沙:水＝3:1:2:适当；各种各样间隙、缝隙或蜂窝状、表面等不整平处用本商品配制的高聚物腻子粉地面找平，配制为：A组分:B组分:水＝1:4:适当。涂刷防炭化涂层以前，混凝土基面应事先洒水清理和潮湿解决，稍晾一段时间后无湿冷感时再施刷涂料。

混凝土抗碳化涂料是一种双组分涂料。液体粘合剂(a)和粉末组分(b)。使用时，只混合所需的量。摇匀A后，全程倒入清洗容器边缘合适的混合容器中，然后边机械搅拌边缓慢加入B。混合搅拌5分钟，混合涂层防止结块。如果是喷涂施工，混合涂层需要用4毫米的筛子过滤。混合好的油漆需要在30分钟内用完。

注意事项

（1）涂料施工时应避免阳光暴晒或大风吹刮，施工气温宜在5℃以上，不应在雨季中施工。 （2）基面应坚实、平整、洁净，无油污和油渍、无浮渣、无疏松起砂、起皮、裂缝等缺陷，修补区应填塞、黏结良好。 （3）涂料配制量以实际面积计算，应随配随用以免结硬，涂料配制后一般宜在1小时内用完为宜，干稠后不应加水再使用。 （4）同一工程，应采用同一批号的涂料，现场配比应准确、统一，搅拌应均匀透彻，无粒状、花白料，否则难保颜色均匀一致。 （5）施工中发现涂层有脱开、裂缝、针孔、气泡或接茬不严密等缺陷，应及时补救。 六、包装贮存 A组分（液料）：20kg/桶；B组分（粉料）：40kg/袋。 涂料保质期为半年。涂料应存放在阴凉、通风、干燥处，防止日晒雨淋，贮存温度5~35℃。

防碳化涂料的拌制
1.先将液料组分充分搅拌均匀，然后液料与粉料的配比应准确计量，按照具体的产品说明涂料质量配比进行调配。

2.采用搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间在5分钟左右，拌制好的涂料应色泽均匀，无粉团、沉淀。涂料搅拌完毕静置3分钟后方可涂刷。

防碳化涂料的涂刷
1.在涂刷之前，应当先对基面进行喷水清洗，这样做主要是为了对其做湿润处理，确保在涂刷涂料之前将水晾干但同时保持基面湿润但无潮湿感。

2. 涂刷工具可以使用刷子或绒毛滚筒，滚涂时，为了使其粘结牢固及不留气泡，尽量来回多滚几次。

3.涂层应分层多道涂刷完成，每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。每涂完一层时，要等前道涂层表完全干到不粘手后，再检查涂层是否厚薄均匀，合格后方可进行下一次涂刷施工。

4.根据基面的不同情况，选择涂刷3次至5次，终形成厚度约0.75mm-1.2mm的涂层。
有效防止混凝土的碳化，提高了钢筋混凝土结构的耐久性的涂料称为钢筋混凝土防碳化涂料。随着城市化进程的加快,各种钢筋混凝土构筑物越来越多。然而近几年许多混凝土结构发生过早破坏，使人们认识到钢筋混凝土耐久性的重要性。在众多耐久性问题中，混凝土由于碳化引起的钢筋锈蚀问题尤为。由于,混凝土的碳化过程是由扩散速度控制的化学反应，碳化反应须以CO2气体扩散至混凝土内部为前提，因此，一般采用在混凝土表面涂一层防碳化涂料层来防止混凝土碳化，进而提高混凝土结构耐久性。
混凝土结构是应用为广泛的结构之一，我国有70％的房屋建筑和50％的桥梁结构采用了混凝土结构。随着这些工程结构使用时间的增长，混凝土材料和结构的耐久性破坏越来越受到重视，许多工程结构往往由于耐久性的原因引起使用功能退化，甚至结构破坏，给社会带来了不必要的损失。