全国RTO焚烧炉陶瓷纤维模块毯毡保温材料直发
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1-2吨¥5200.00
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≥ 3吨¥5200.00
为了简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的新型耐火炉衬制品。该产品颜色洁白、尺寸规整,能直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上,具有良好的耐火隔热效果,提高了窑炉耐火隔热的整体性,推动了窑炉砌筑技术的进步分类温度1050-1400℃ 产品特点:优良的化学稳定性;优良的热稳定性; 优良的弹性,模块处于预压状态,在炉衬砌筑完毕后, 模块的膨胀使炉衬无缝隙,并可补偿纤维炉衬收缩,以提高 纤维炉衬的绝热性能,整体性能好; 优良的热稳定性及抗热震性; 陶纤模块安装迅速,并且锚固件设置于壁衬冷面,可降低锚固件材质的要求。典型应用:石油化工行业窑炉的炉衬绝热;冶金行业窑炉的炉衬绝热; 陶瓷、玻璃等建材行业窑炉的炉衬绝热;热处理行业的热处理炉的炉衬绝热;其他工业窑炉炉衬。服 务:我方可根据客户不同炉型进行保温设计和施工。 二、模块应用于工业窑炉的优势目前,利用硅酸铝陶瓷纤维毯经压缩而成的整体模块,正以其耐高温、易施工等诸多优势而逐步成为现代工业窑炉内衬保温隔热的耐材。 几年来,该产品在石化、钢铁、电力、水泥等领域的广泛应用使我们积累了宝贵的施工经验;技术支持、用材推荐和质量跟踪的式服务,赢得了部门的充分认可和广泛的行业美誉度。产品特点: 1、 安装过程中,解除捆扎后的折叠毯会产生的应力,相互拥挤密闭不留任何缝隙; 2、 纤维毯的高弹性可以弥补炉壳的变形,降低施工成本。同时,可以弥补炉体内部不同组件因热变化不同而产生的缝隙; 3、 由于重量轻、热容低(仅为轻质耐热衬里和轻质耐火砖的1/10),可显著降低炉温操作控制中的能源耗量; 4、 有弹性的纤维毯可以抵抗机械外力; 5、 具有抵抗任何热冲击的能力; 6、 衬体无需烘干和养护,炉衬施工完毕即可投入使用; 7、 化学性能稳定。除磷酸、和强碱外,其它酸、碱以及水、油、蒸汽均不被侵蚀。 三、耐火纤维制品的性能特点 耐火纤维亦称陶瓷纤维,是目前除纳米材料以外,导热率、绝热节能效果的耐火材料。它具有重量轻、耐温高、保温效果好、施工方便等诸多优点,是的工业炉衬里材料。 耐火纤维材料与传统的耐火砖,耐火浇注料等材料相比,具有以下性能优势: a) 重量轻(减轻窑炉负荷、延长炉体寿命):耐火纤维是一种纤维状耐火材料,常用的耐火纤维毯,体积密度为96~128Kg/m3,而采用纤维毯折叠而成的耐火纤维模块体积密度在200~240 Kg/m3之间,重量是轻质耐火砖或不定型材料的1/5~1/10,是重质耐火材料的1/15~1/20。可见,耐火纤维炉衬材料可以实现加热炉的轻型、化,减轻窑炉负荷,延长炉体寿命。 b) 低热容量(吸热少、升温快):炉衬材料的热容量一般与炉衬的重量成正比,低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少,同时升温的速度加快。陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质耐火砖的1/10,大大减少了炉温操作控制中的能源耗量,尤其对间断式操作的加热炉,具有非常显著的节能效果。 c) 低导热率(热损失少):陶瓷纤维材料在平均温度200℃时,导热系数小于0.06W/mk,平均400℃时小于0.10 W/mk,约为轻质耐热不定型材料的1/8,为轻质砖的1/10左右,而陶瓷纤维材料与重质耐火材料的导热系数相较而言,可以忽略不计。所以耐火纤维材料的绝热效果非常显著。 d) 施工简便(无需留设膨胀缝):施工人员经过基本熟练即可上岗,施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。 e) 使用范围广:随着耐火纤维生产及应用技术的发展,耐火陶纤制品已经实现了系列化与功能化,产品从使用温度上,可以满足从600℃至1400℃不同温度档次的使用要求。从形态上已逐渐形成了从传统的棉、毯、毡产品到纤维模块、板、异型件、纸、纤维纺织品等多种形态的二次加工或深加工产品。可以满足各行业不同工业炉对耐火陶纤制品的使用需求。 f) 抗热震:纤维折叠模块对剧烈的温度波动具有特别优良的抵抗性能,在被加热物料能承受的前提下,纤维折叠模块炉衬可以以任意快的速度加热或冷却。 g) 抗机械震动(具有柔性和弹性):纤维毯或毡具有柔性和弹性,而且不易破损,安装完毕的整体炉窑在受冲击或受路途运输的振动时不易损坏。 h) 不需烘炉:无需烘炉程序(如:养护、干燥、烘烤、复杂的烘炉过程以及寒冷天气下的保护措施),炉衬施工完毕即可投入使用。 I) 隔音性能好(降低噪声污染):陶瓷纤维能降低频率小于1000赫兹的高频噪声,对小于300HZ的声波,隔声能力优于常用隔声材料,能显著降低噪声污染。 j) 自动化控制能力强:陶瓷纤维炉衬的高热敏性,更能适应加热炉的自动化控制。 k) 化学性稳定:陶瓷纤维炉衬的化学性能稳定,除磷酸、和强碱外,其它酸、碱以及水、油、蒸汽均不被侵蚀