厦门NMP回收系统出售-高频点焊机转让

　　在通常条件下，中频点焊机在不同厚度和不同材料点焊时，熔核不因贴合面为对称，而 向厚板或导电、导热性差的焊件偏位，其结果使其在贴合面上 的尺寸低于熔核直径，同时 ，也使其在薄件或导电、导热性好的焊件焊透率低于规定数值，这均使焊点承载能力减低。　　中频点焊机克服熔核偏移的措施一、偏位产生的缘故：熔核偏位的主要原因是焊接区在 加热过程中两焊件析热和散热均不相同而致，偏位方向自然朝 着析热多、散热的一方移动 。不同厚度点焊时，厚件电阻大析热多，而其析热中心因为远离电极而散热慢，薄件状况正 相反，这就引起焊接温度场及熔核 向厚板偏位。
涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够控制涂布机构的位置。
涂布机涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利。
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3.板压要求不错片,碎片;
涂布机的开机程序：
1、合上总电源开关及控制柜上电源开关；
2、在张力控制器上设定好初始值（一般为180~280）及分频数（通常为20~50）；
3、设定涂布工作方式和相关参数（涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等），而后接通压缩空气（调节气动控制箱调压阀使气动压力在0.2~0.3Mpa之间）；
4、启动干燥风机和干燥温控仪；
5、接通自动纠偏和张力控制器电源；
6、设备各段温度均已达到工艺要求温度；
7、给涂布装置料斗加料，同时启动涂布机，进行涂布。
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　　利用变频器调节（单位时间内）通过偏心机构所需要得角度。7、工作台：台面为PVC硬制班板（耐腐蚀板）电机带动蜗轮减速机，用变频器调速， 合适的转速。可以正反转，时间以及转速可调。8、喷嘴：根据试件的大小，箱体的内容积决定摆管的弯曲半径。
涂布机使用注意事项：
1、操作人员接受岗前培训并经考核合格后方可上岗，并应严格遵守本操作规程；
2、除了必需的维护人员外，严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数；
3、辊速比建议设定在1.3~1.5范围内；
4、确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器；
5、调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则，两辊的平行、间隙一致（有间隙）；
6、在重新设定参数后，一定要按置入按钮才能改变参数；
7、每班停机后须立即用酒精或清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等，表面不得有刮伤和损伤；
8、注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑；
9、机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期换油或补充；
10、运行过程中一旦发现问题即时记录并通知相关部门，以便及时处理；
11、时刻做好设备58工作，维持设备及周边环境整洁。
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