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东莞匠赢机械科技高速电主轴是高速加工中心的核心部件。在模具自由曲面和复杂轮廓的加工中，常常采用2～12mm较小直径的立铣

刀，而在加工铜或石墨材料的电火花加工用的电极时，要求很高的切削速度，因此，电主轴具有很高的转速。目前，加工中心的

主轴转速大多在18000～42000r/min，瑞士Mikro的高速加工中心XSM400U/XSM600U其主轴转速已达54000r/min。而对于模具的微细铣

削(铣刀直径一般采用0.1～2mm)，则需要更高的转速。如德国KUGler公司的五轴铣床，其五轴加工中心高主轴转速达

160000r/min(采用空气轴承)，这样的高转速，当采用0.3mm直径的铣刀加工钢模时，就可达到150m/min的切削速度。目前，德国

Fraunhofer生产技术研究所正在开发转速为300000r/min的空气轴承支撑的主轴。在高速加工中心上，回转工作台的摆动以及叉形主

轴头的摆动和回转等运动，已广泛采用转矩电机来实现。转矩电机是一种同步电机，其转子直接固定在所要驱动的部件上，所以没有
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机械传动元件，它像直线电机一样是直接驱动装置。转矩电机所能达到的角加速度要比传统的蜗轮蜗杆传动高6倍，在摆动叉形主轴

头时加速度可达到3g。由于转矩电机可达到的静态和动态负载刚性，从而提高了回转轴和摆动轴的定位精度和重复精度。
　　目前，已有部分厂家的高速加工中心，已采用直线电机和转矩电机来分别驱动直线轴(X/Y/Z)和回转摆动轴（C和A）。如R?er的

RXP500DS/RXP800DS,德马吉的DMC75Vlinear和Edel的CyPort五轴龙门铣床。
　　应该提及的是，直接驱动的直线轴与直接驱动的回转轴相组合，使机床所有的运动轴具有较高的动态性能和调节特性，从而为高

速度、和高表面质量加工模具自由曲面提供了五轴加工中心佳条件。
　　控制系统
　　东莞匠赢机械科技CNC控制系统是高速加工中心的重要组成部分，它在很大程度上决定着机床加工的速度、精度和表面质量。因

此，对于加工模具自由曲面的高速机床，数控系统的性能具有特别重要的意义。
　　加工自由曲面时，由微段直线和圆弧构成的刀具轨迹造成庞大的零件程序，这些数据流需要由机床控制系统来储存和处理

，因此，程序段处理时间的长短是决定CNC控制系统工作效率的重要指标。目前，CNC控制系统的程序段处理时间一般可达0.5ms

（如海德汉的iTNC530数控系统），而个别数控系统的程序段处理时间已缩短到0.2～0.4ms。
　　应用于模具高速加工的现代CNC数控系统，除了具有为确保高速进给速度所必要的很短程序处理时间外，还应具有Nurbs和样条插

补功能，并能以纳米的分辨率进行工作，以便在高速加工的情况下获得高的加工精度和表面质量。
　　目前，的数控系统也都能与不同厂家的CAD/CAM系统进行连接，数据从CAD/CAM系统经以太网以很高的速度传送到控制系统上

。CAD/CAM集成到控制系统上，在很大程度上能使模具复杂轮廓的加工获得良好的效果，并对缩短调整时间和编程时间做出十分重要

的贡献。
　　在上述所引述的五轴高速机床上，除R?er公司是采用自己开发的数控系统外，其它主要是采用了西门子的840D和海德汉公司的

iTNC530数控系统。
　　近十年来，东莞匠赢机械科技驱动技术和控制系统的长足进步，推动了加工中心结构的不断创新和性能的不断提高。电主轴、直

线电机、转矩电机和快速数控系统的应用对提高加工中心的高速、高动态和高加工精度起了决定性的作用。而在模具加工机床的多种供应佛山南海台湾大型重型龙门镗铣加工中心大型龙门铣五轴加工中心设备汽车模呸加工

结构创新中，转矩电机起到了特别重要的作用。它不仅应用于回转工作台的回转和摆动驱动，而且还应用于叉形主轴头的摆动或主轴

头的摆动和回转驱动，由此构成各种不同类型的五轴加工中心。而回转和摆动主轴头的应用，又为发展加工大型模具的五轴龙门式高

速精密铣床提供了技术支持。 采用动梁动柱龙门框架式结构，运行更平稳，提高了机床的加工刚性。
适应于各种铝、铜、PVC、工业型材等复杂零件的加工。可实现工件一次装夹自动完成铣削、钻孔、攻丝等多工序加工。
采用进口品牌、便于操作的数控控制系统德国西门子或意大利欧塞。
采用的进口伺服电机、滚珠丝杠、直线导轨副及轴承等机构以确保设备具有较高的加工精度。高稳定性，可靠性。进给移动

经预拉伸加工精度的稳定。
本机采用进口的五轴铣头，能完成除底面外其余各面上任意角度加工。排刀式自动换刀，可选立式圆盘式刀库。
采用定量定时的中央集中自动进给润滑方式确保了机床精度的稳定。
采用气动装夹工作台提高装卸速度。可选配T型工作台。
采用进口的雷尼绍干涉仪检测，补偿机床的精度。
采用安全防护功能，确保安全。
　　加工模具时，东莞匠赢机械科技总是采用很高的转速，而高转速产生的发热，以及切削时可能产生的振动是影响模具加工精度的

重要因素。为高速电主轴工作的稳定性，在主轴上装有用来测量温度、位移和振动的传感器，以便对电机、轴承和主轴的温升、

轴向位移和振动进行监控。由此为高速加工中心的数控系统提供修正数据，以修改主轴转速和进给速度，对加工参数进行优化。当主
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轴产生轴向位移，则可通过零点修正或轨迹修正来进行补偿。