除尘灰煅烧氧化锌回转窑，高炉灰提取氧化锌生产线设备

公司是设计和制造除尘灰煅烧氧化锌回转窑，高炉灰提取氧化锌生产线设备的股份制企业，有多年的窑炉设计和窑炉制造经验，生产加工手段，质量管理体系完善(产品通过ISO9001质量认证)，已经为国内外众多企业提供了数百台套各类回转窑炉生产线及单机设备，在高温氧化(氧化铁、氧化钴、氧化锰、氧化锌、氧化钼、氧化钒、氧化钨)反应、高温还原(氧化锰、氧化钒)反应及化工分子筛焙烧等行业中获得广泛应用。其中部分技术获得国家专利，具有运行成本低、节能效果显著等特点，深受用户欢迎。
除尘灰煅烧氧化锌回转窑，高炉灰提取氧化锌生产线设备是将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，再将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼。它在含锌量为15%～25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，具有大幅度节约焦碳或燃煤。冶炼获得的产品质量好、提高生产率结瘤量小的优点。
氧化锌是一种使用比较多的化学物质，颜色呈白色，氧化锌的质量跟其白度有很大的关系，因此很多客户购买氧化锌回转窑进行白度的提纯。目前我们所说的使用回转窑煅烧氧化锌，其实大多数情况下是通过煅烧的方法获得次氧化锌，何为次氧化锌，就是品位相对较低的氧化锌，氧化锌品位大概为40%-60%，而那种白度非常高的氧化锌，其品位基本上要达到90%以上。
氧化锌回转窑在工作过程中，生料粉从窑尾筒体的下料管喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从 高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出 的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，有窑进料端进入窑系统，后由烟囱排入大气。
　　我公司在生产氧化锌回转窑近30年的过程中得到很多的认可，在2006年的国家采购设备评选工作过程中，我公司生产的氧化锌回转窑，在参与的60多家氧化锌回转窑厂家中，以特的工艺水平，优势的价格还有的服务团队一举获得回转窑产品国家部门品牌称号。
氧化锌回转窑冶炼生产氧化锌的工艺方法
　　它是将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，再将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼。它在含锌量为15%～25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，具有大幅度节约焦碳或燃煤。冶炼获得的产品质量好、提高生产率结瘤量小的优点。
为什么上文说使用回转窑煅烧的都是次氧化锌呢？其实这跟回转窑温度有很大关系，一般回转窑能达到的温度1300-1500度左右。对于氧化锌来说，其熔化温度为1920度，想通过汽化的方式将其进行提纯，使用回转窑煅烧的难度很大，因此只能使用回转窑来煅烧次氧化锌。不少人可能会有疑问，可以煅烧次氧化锌，难道次氧化锌的熔沸点比较低？不是这样的，我们说的煅烧次氧化锌是煅烧次氧化锌中的杂质，让杂质在一定的温度下进行挥发，这样得到的就是提纯过的氧化锌，一般情况下，当回转窑温度达到700度的时候，次氧化锌中的氯、硫等杂质就会汽化，这样就达到了将次氧化锌提纯的目的，而目前众多客户进行的氧化锌煅烧实际上就是进行次氧化锌的煅烧。
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