散装饲料车有整车式和立罐式（可用相应载货车运输）等。按驱动形式分有：电动卸料散装饲料车、全液压卸料散装饲料车和气卸散装饲料车。
散装饲料车主要用于从饲料厂向畜牧场、养禽场及饲料加工用户运输散装饲料成品或饲料生产原粮，同时它也可用来运输某些无腐蚀性粉粒状原料，如制药厂粉料和粮库周转。
如何选择合适的散装饲料罐车
选择一个合适的散装饲料罐车不但要满足日常饲料运输工作，同时也讲直接影响购车成本，包括运输路况的判定，车辆安全系数等多个条件。所以根据我们的实际情况选择合适自己的一款饲料车至关重要。
1、饲料厂日产情况和养殖场日常需求是选择饲料车首要考虑因素，一定要选择一款可以满足日常饲料运输的车型，可以多出余量，还要把不可控因素考虑到；
2、运输途中路况情况，此项将直接影响到行车中的安全。选择一个安全性能好，而且不要超载的散装饲料罐车；
结合以上两种情况，配合公司投资预算及经济效益来确定车型，一般常用车型为东风天锦散装饲料车，两款10吨、15吨。小型运输有6吨散装饲料车；运输路途较远和需求量大且路况允许的情况可以选择散装饲料半挂运输车。
散装饲料车操作说明
1、将车辆停放在合适的位置，车身平稳，不得严重倾斜；
2、接通380v的外接电源，空载分别启停“”水平绞龙“”、“”垂直绞龙“”、“”升降绞龙“”的启动和停止按钮试车，检查绞龙旋转方向与旋转标识是否一致，若不一致，转动控制电箱面板上的“”换相开关“”切换。
★注意：初次在一个接电点使用或在电机、电器维修更换后校正电机的转向，绞龙转动方向与标识一致。转动方向不正确严禁卸料操作，否则会造成堵料、损坏设备。
3、对卸料口
①将“”手动/遥控“”开关转动到相应控制位；
②按压“”液压启动“”按钮，启动液压电机；
③转动“”上升/下降“”旋钮至上升位，将升降绞龙举升到适当位置；
④分别转动“”上升/下降“”、“”左转/右转“”旋钮，调整升降绞龙到合适的位置，使出料口与料塔的入料口对应；
⑤按压“液压停止”按钮，关闭液压电机；
★注意：严禁在“”升降绞龙“”没升起时启动左右旋转按钮，否则会损坏旋转系统。在绞龙旋转时注意避开旋转半径内的障碍物，严禁在高压线下操作卸料。完成对位后，切记要关闭液压电视，否则长时间处于高负荷工作状态会造成电机高温烧毁。
散装饲料车具有四个优势
一、减少了饲料生产中的包装费用。初步估算，一个年产5万吨的饲料厂改袋装为散装散运，因减少包材、包装用工和包装设备投入，每年可节约近400万元。
二、减少了饲料企业和养殖场的卸载和损耗成本。据牧原集团介绍，散装饲料自动卸载到储存罐中，平均每吨可节约用工成本20元，与袋装相比，每吨饲料的使用损耗减少约5公斤，节约成本15元左右。
三、减少因经销商加价增加的成本。推广散装饲料，将推动饲料厂和养殖场直接对接，建立更稳固的合作关系，促使饲料行业加快改变依靠经销商的产品分销模式，压缩经销商加价空间，每吨饲料可减少成本约100元。
四、降低质量安全风险。散装饲料从装载到使用全程封闭运转，加上规范的清洗程序，可以大限度地防止外源污染，再加上饲料周转时间通常控制在3天~5天，储存期间霉变的风险大幅降低。
除此之外，散装饲料成批进出，还有利于推广分阶段精细饲养技术，更好地执行药物饲料添加剂休药期等制度。目前饲料市场竞争激烈，饲料企业节约的成本，大部分都会传导到养殖环节，养殖场通过购买散装饲料，每吨可节约100元~150元，相当于每出栏1头猪降低成本30元~45元，每出栏1只鸡降低成本04元~0.6元。
散装饲料车主要由二类汽车底盘和设施组成。设施主要由罐体总成和输送系统(水平卸料绞龙、垂直卸料绞龙以及活动卸料绞龙组成)组成。输送系统由电动机驱动。装料时，打开罐体上部罐口，将车开到料塔下面对准料塔出料口，直接装料。卸料时先将车顶部活动绞龙抬起转动，将出料口对准储料仓口。启动卸料系统，电动机开始工作，驱动绞龙转动。罐体底部水平水平搅笼将饲料推至罐体端部，接着由垂直绞龙将饲料推至垂直绞龙上端，再由车顶平置的活动卸料绞龙推至卸料口，进入料仓。装载、运输、卸料全程与外部环境隔绝。