氮化硅辊轮_厂家批发

<P>氮化硅辊轮概述</P>
<P>本公司引进高科技氮化硅陶瓷制造技术的基础上按照国家标准生产的氮化硅辊轮，以高纯氮化硅粉为原料，利用干压及等静压成型技术（得到理想的氮化硅辊轮坯体密度），经1600℃以上高温烧结获得高密度、高强度氮化硅陶瓷制品。可广泛应用于机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上作为作某些设备或产品的零部件，取得了很好的预期效果。近年来，随着制造工艺和测试分析技术的发展，氮化硅辊轮等氮化硅陶瓷制品的可靠性不断提高，因此应用面在不断扩大。</P>
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<P>&nbsp;氮化硅辊轮特点</P>
<P>&nbsp;1、工艺优良：</P>
<P>氮化硅辊轮采用高纯氮化硅粉为原料，利用干压及等静压成型技术，经高温烧结具有高强度，硬度，致密度。轧膜成型的优点:工艺简便,轧出的膜片表面光滑,均匀,致密。但反复轧膜,常会引 入少量杂质,有时对产品电性能产生不利影响,费时也较长,不便连续化操作。
主要用涂 :薄片状电容器坯片、压电陶瓷扬声器 (蜂鸣片 ) 、滤波器坯片和厚膜电路基板 坯片等。</P>
<P>&nbsp;2、性能稳定：氮化硅辊轮具有的耐磨，耐高温，耐腐蚀性气压烧结
气压烧结是指把成型的氮化硅坯体置于5-12MP的氮气中在1800-2100℃下进行烧结。由于氮气压力高,因此提高了氮化硅的分解温度,选用能形成高耐火度晶间相的烧结助剂可以提高材料的高温性能。
(5)热等静压法
将氮化硅与烧结助剂的混合物粉末封装于金属或玻璃包套中,抽真空,然后通过高压气体在高温下烧结。常用压力为200MP,温度为2000℃。通过热等静压法制得的氮化硅可达理论密度,但是其工艺复杂,成本较高。
(6)反应烧结
反应烧结指将原料成型体在一定温度下通过固相,液相和气相相互间发生化学反应,同时进行致密化和规定组分的合成,得到预定的烧结体的过程。在反应烧结过程中液相的存在是非常重要的。制品在烧结前后几乎没有尺寸收缩。反应烧结的温度低于其他烧结方法的烧结温度。制成的制品中气孔率较高,机械性能较差。反应烧结得到的制品不需要昂贵的机械加工,可以制成形状复杂的制品,在工业上得到广泛应用。常用于像氮化硅,碳化硅之类的典型共价键材料的烧结。将硅粉或碳粉与粘结剂混合后成型,然后放入N2气氛或浸入熔融的硅中,使坯体中的硅或氮气或熔融硅反应来制备氮化硅、碳化硅制品.。</P>
<P>3、应用广泛：氮化硅辊轮可广泛应用于机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上作为作某些设备或产品的零部件。 </P>
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<P>我们的氮化硅辊轮产品优势</P>
<P>质量稳定：实行全过程质量监控，细致入微，检测！</P>
<P>价格合理：内部成本控制，减少了开支，有利于客户！</P>
<P>交货快捷：生产流水线，充足的备货，缩短了交货期！</P>
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<P>氮化硅辊轮选型手册：</P>
<P>面对市场上各式各样的陶瓷材料，比如氧化铝陶瓷，氧化锆陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化铝陶瓷，氮化硼陶瓷等工业陶瓷。很多客户会感到忙绕。目前市面上的陶瓷产品选型手册和选型标准一般是按照材料的性能和应用来分类。</P>
<P>Si 3N 4陶瓷的韧性
氮化硅陶瓷本身固有的脆性限制了它的应用,因此改善其韧性、提高其可靠性一直是氮化硅研究的一个重要方向。目前Si 3N 4陶瓷增韧的途径有很多,主要有颗粒弥散增韧、晶须或纤维增韧、ZrO 2的相变增韧、利用柱状β-Si 3N 4晶粒的自增韧和层状结构复合增韧等

1.颗粒弥散增韧
颗粒弥散增韧是在Si 3N 4陶瓷中加入一定粒度的、具有高弹性模量的颗粒,如SiC 、TiC 、TiN 等,在材料断裂时促使裂纹发生偏转和分叉,消耗断裂能,从而提高氮化硅陶瓷韧性的方法。近年来人们对引入第二相粒子弥散增韧Si 3N 4复合材料进行了较多的研究,该方法工艺简单、价格便宜,易于大规模生产和被市场接受。
目前,在Si 3N 4中引入SiC 是为常见的方法,研究表明:SiC 可使材料的晶粒细化,提高强度(SiC 的粒径应在25μm以下),SiC(粒径范围为30~50μm)通过残余应力场和微裂纹增韧,可使材料的韧性提高1.8MPa ·m 1/2;孙兴伟[23]在Si 3N 4中引入10%~20%TiN 组成复合材料时,材料的断裂韧性、抗弯强度、硬度都得到很好的改善;
在合成Si 3N 4时引入MoSi 2,结合热压烧结工艺,可以使复合材料的性能得到提高,检测表明其室温抗弯强度高达184MPa ,韧性为3.81~4.15MPa ·m 1/2。
2.晶须或纤维增韧
利用SiC 、Si 3N 4等晶须或C 、SiC 等长纤维对Si 3N 4陶瓷进行复合增韧,可以大幅度提高氮化硅陶瓷的断裂韧性。其作用机理主要是把具有高弹性和高强度的纤维或晶须添加到材料中后,使裂纹扩展的剩余能量渗入到纤维或晶须中,发生纤维或晶须的拔出、脱粘和断裂,导致断裂能被消耗或裂纹扩展方向发生偏转等,从而形成了复合材料断裂时新的吸能机制,使复合材料的韧性大大提高。
BN 纤维因具有优良的热导性、低热膨胀系数及化学惰性,用BN 纤维增强Si 3N 4陶瓷已愈来愈受到国内外材料工作者的重视。有关研究表明,BN 纤维的加入可提高材料的抗热震性能和韧性;近年来,晶须补强陶瓷基复合材料也一直是人们研究的热点,并取得了不少积极的研究成果,其中SiC 晶须是复合材料中主要应用的晶须,研究发现Si 3N 4经3.ZrO 2的相变增韧
ZrO 2增韧是通过四方相转变成单斜相来实现的,这种相变属于Martensite 相变。其增韧机制有应力诱发相变增韧、相变诱发微裂纹增韧、表面强化增韧等。近年来,利用ZrO 2的应力诱导Martensite 相变增韧基体陶瓷的研究被广泛开展。有研究表明[25]用4%Al 2O 3做烧结助剂的无压烧结Si 3N 4-3YZrO 2复相材料的相对密度达到96%以上,含有20%3YZrO 2复相材料的室温断裂韧性达到7.6MPa ·m 1/2,室温强度534MPa ,分别相当于基体材料的3.5倍和2.0倍,并从理论上确定3YZrO 2的佳含量是20%。
虽然ZrO 2增韧效果很好,但由于ZrO 2会与Si 3N 4反应生成ZrN 、氮氧化锆等使ZrO 2含量减少降低了增韧效果,而且ZrN 、氮氧化锆等易氧化会产生体积膨胀使材料开裂,因此目前研究的应放在抑制ZrN 、氮氧化锆等的生成,尽可能的使氮化硅材料中保留更多的ZrO 2。
4.利用柱状β-Si 3N 4晶粒的自增韧
自增韧是指通过合理选择成分及工艺,使氮化硅陶瓷在烧结中培育出柱状的β-Si 3N 4晶粒,它有晶须的外形,因而可以具备晶须的种种增韧机制,免去了使用晶须在工艺上造成的困难,已日益受到人们的重视,正成为提高Si 3N 4陶瓷断裂韧性的新途径.</P>
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<P>氮化硅辊轮订购注意事项 </P>
<P>1、此产品不支持网上订购，由于氮化硅陶瓷产品大多数属于非标定制件，如您需要订购氮化硅辊轮产品请随时致电联系我们，我们一定会尽心尽力为您提供的服务。电话： ：569953480 </P>
<P>2、①需要提供图纸或者样品。②需要告知订购数量③需要告知应用场合及对产品的技术要求④使用温度⑤使用介质⑥其他要注意的事项。</P>
<P>3、如有特殊要求时请在订购产品时注明。 </P>
<P>4、当使用的场合非常重要或者环境比较复杂时，请尽量提供设计图纸。</P>
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<P>氮化硅辊轮使用注意事项</P>
<P>氮化硅陶瓷属于硬脆材料，在材料的加工使用过程中应注意： 工程陶瓷的钻削加工
工程陶瓷材料钻削多采用掏料钻。掏料钻的结构为一环形金刚石砂轮焊接到一中空的钢管上,焊接工艺为银焊。当钻削工程陶瓷材料时,金刚石砂轮高速旋转,利用端面的金刚石磨粒切削材料。钻削常压烧结氮化硅时,材料去除率可达
1600mm3/min。近年来,有成功利用行星式金刚石砂轮钻削方法加工工程陶瓷材料的报道。所用钻头为一钻头,切削体部分为一小直径的金刚石砂轮。钻削时,砂轮一边自转,一边沿一定圆周公转,依靠砂轮端面的金刚石磨粒切削作用完成材料去除。该方法只适于加工较大的孔,对小孔加工较困难。 </P>