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熔铝石墨坩埚注意事项及解决办法

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熔铝石墨坩埚注意事项及解决办法
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熔铝石墨坩埚注意事项及解决办法
熔铝石墨坩埚注意事项及解决办法
各种坩埚常见问题
一 、横向裂纹
1、问题描述:靠近坩埚底部(有可能导致坩埚底部脱落)
原因分析:1、预热过程中升温太快。
2、使用铁棍等硬物敲击底部。
3、坩埚底部残存的金属热膨胀也会造成该种损坏。
4、可能由硬物撞击坩埚内部造成,如:将铸料扔进坩埚中
2、问题描述:大约在坩埚一般的位置
原因分析:1、将坩埚放置在炉渣上或不合适的坩埚底座上
2、在取坩埚时,如果坩埚钳夹取位置过于靠上,并且用力过大,就会造成坩
埚钳下部的坩埚表面出现裂纹。
3、火嘴控制不正确,坩埚部分过热,部分未得到有效加热,热应力导致坩埚
开裂
3、问题描述:在使用倾倒式(带嘴)坩埚时,坩埚嘴下部有横向裂纹
原因分析:1、没有正确安装。
2、在安装新坩埚时,如果耐火土被紧紧的挤在坩埚嘴下面,在使用过程中,
坩埚冷却收缩时会使受力点集中在坩埚嘴部位,而产生裂纹。
3、坩埚底座选用不合适

二、纵向裂纹
1、问题描述:初次使用(或接近全新)的坩埚在下沿出现裂纹并贯穿坩埚底部。
原因分析:1、将冷却的坩埚放入高温的热火中
2、当坩埚在冷却状态下,对坩埚底部进行过快加热。
3、由于火焰控制不正确,使坩埚局部受热形成热应力,产生源于坩埚底部的
裂纹,该损坏情况一般还会伴随釉面剥落的现象。
2、问题描述:坩埚在长时间使用之后,坩埚壁出现纵向裂纹,并且裂纹处的坩埚壁较薄。
原因分析:坩埚即将或已经达到使用寿命时,坩埚壁会变薄,承受不了过大的外力。
3、问题描述:单条由坩埚顶部边缘延伸的纵向裂纹
原因分析:1、对坩埚进行过快加热所造成,尤其是当坩埚底部和下沿的受热速度远远快
于顶部的时候。
2、在坩埚顶部边缘的楔入操作。
3、不适合的坩埚钳或者对上沿的敲击,也会造成坩埚顶部边缘的硬伤和明显
的损坏。
4、问题描述:多条由坩埚顶部边缘延伸的并列纵向裂纹
原因分析:1、由于炉盖直接压在坩埚上或者炉盖和坩埚之间的空隙太大了,使得坩埚容
易受到氧化。
2、坩埚上沿内部积聚了太多炉渣。
5、问题描述:坩埚侧面的纵向裂纹(裂纹没有延伸到坩埚顶部或底部)
原因分析:通常由内部压力所造成。如:将冷却的楔形铸料横向放入坩埚中,当楔形铸料在受热膨胀后就会造成该种损坏。

三、星状裂纹
1、问题描述:在坩埚的底部
原因分析:将冷却的坩埚放入高温的热火中,或当坩埚在冷却的状态下,对坩埚底部进
行过快加热。该损坏情况一般还会伴随釉面剥落的现象。
2、问题描述:在坩埚的侧面
原因分析:通常由内部压力所造成。如:将冷却的楔形铸料横向放入坩埚中,当楔形铸
料在受热膨胀后就会造成该种损坏。
四、洞/破口
1、问题描述:在尚未变薄的坩埚壁上出现大洞
原因分析:大部分是由重击所导致,如:把铸锭扔进坩埚里或清理残渣时钝器冲击。
2、问题描述:小孔通常是由于裂缝所导致。
原因分析:通常是由于裂缝所导致。需要暂停使用并寻找裂缝。

五、腐蚀
1、问题描述:坩埚内部金属液面位置的腐蚀
原因分析:由于添加剂和金属氧化物漂浮在金属液面所导致。应避免过度氧化和过量使
用添加剂,避免过度加热。
2、问题描述:坩埚内部多处出现腐蚀
原因分析:通常是由腐蚀性的物质导致。如:在铸料未放入或未熔化时放入添加剂或将
添加剂直接撒到了坩埚壁上。应按规定使用添加剂,并避免温度过高或超时
加热。
3、问题描述:坩埚底部或下沿出现腐蚀
原因分析:由燃料或炉渣引起。使用劣质燃料或加热温度过高都会对坩埚造成损伤。
4、问题描述:坩埚外表的凹陷
原因分析:添加剂渗入并通过坩埚内壁侵蚀温度更高的坩埚外壁。

六、综合问题
1、问题描述:外表网状裂纹
原因分析:像鳄鱼皮似的网状裂纹,通常是因为过于陈旧,达到坩埚的使用寿命了。
2、问题描述:铸料熔化速度慢
原因分析:通常是因为过于陈旧,快达到坩埚的使用寿命了。
3、问题描述:釉面脱落
原因分析:1、因为将冷却的坩埚直接放在热感锅炉中加热所导致。
2、由于加热时升温过快所造成的。
4、问题描述:底部向上突起并且产生裂纹
原因分析:当坩埚底部粘有异物(如炉渣等)时,如将坩埚放置在硬的地面上,会引起
坩埚底部向上突起并产生裂纹。
5、问题描述:底部开裂(坩埚内有较厚的金属熔渣)
原因分析:由熔渣膨胀所致
6、问题描述:坩埚外表泛绿光并且开始软化
原因分析:1、熔铜时铜水表面熔渣溢到坩埚外壁。
2、由于长时间在1600℃左右工作。
7、问题描述:新坩埚的底部或下沿脱离
原因分析:坩埚受潮后快速加热所致。
8、问题描述:坩埚变形
原因分析:坩埚不同部位在温度过度不均匀的情况下受热产生不均匀膨胀,请不要对坩
埚进行及不均匀加热。
9、问题描述:坩埚氧化
原因分析:坩埚在315℃~650℃之间的氧化气氛中被氧化。
10、问题描述:坩埚壁变薄
原因分析:达到使用寿命,应停止使用。

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