UV润版液厂家汇总如何调配润版液用量与作用

在高速运转的印刷过程中，要非印纹部份能长时间保持亲水拒油，吸附着水膜，是件不大可能的事，事实上，非印纹部份对水的吸着力十分有限，如果在印刷的过程中，单以普通清水去润湿的话，不容易在无图文的空白部分形成水膜。这样，我们借助润版液，去稳定非印纹部份的亲水拒油特性，以期得到良好的印刷效果。接下来UV润版液厂家给大家汇总如何调配润版液用量与作用。

（一）如何调配润版液用量：

　　1.干燥剂用量大小：印刷叠色图版产品时，为使油墨的干燥速度加快，油墨中应加放燥油，这样同时也使油墨的颗粒变粗、粘度增加，于是印刷版面空缺部位的感脂性增加，因而轻易产生糊版弊病。基于这一情况，应适当增加原液用量。

　　2.油墨机能与润版液浓度：因为印刷油墨性质的不同，其粘性、活动性和耐酸性等性质也有所差异，对润版液浓度大小的反应也会相应不同，故应酌情调整润版液的浓度。一般来说，润版液浓度的大小使用原则为：印刷品红墨时的浓度大于印刷黑墨的浓度;印刷黑墨时的浓度大于印刷青墨的浓度;而印刷深色墨时的浓度则大于印刷浅色墨的浓度。

　　3.印版与润版液浓度:印刷产品的版面结构多种多样，既有实地版面，也有线条和网纹版面。假如版面多以线条、实地阴字为主，因其布墨面积较小，润版液浓度应适当调大一些，这样空缺版面不易起脏：若整块印版全是网点结构的，则应使用低浓度的润版液;而对于印刷实地和网点并存的印版时，就应该采取多方面兼顾的原则，以确保印品质量的不乱。

　　4.印刷速度与润版液浓度:因为油墨具有触变性特点，当印刷速度高时，印刷机的墨辊摩擦系数大，轻易发烧使油墨变稀，使其着色力下降，墨色发淡，此时需相应增大输墨量才能加深印刷墨色，这样印版就轻易泛起起脏现象。所以，印刷速度高时，应适当增加润版液的浓度。

　　5.车间温度与润版液浓度:当印刷环境温度升高时，物质的分子运动必定加速，油墨活动性增加，同时能分解出更多的游离脂肪酸，使印刷版面轻易产生起脏现象，故气温高时应适当增加润版液的浓度。

　　6.纸张机能与润版液浓度：当印刷纸张质地松散或纸中含有沙尘时，因为印刷油墨的粘性大，压印中常会使纸毛、纸粉堆积在橡皮布上，这样势必增加印版膜层的摩擦，使印版轻易起脏，在这种情况下，应适当增加润版液的浓度;而印刷质地坚韧而又雪白的纸张时，特别是印刷铜版纸和玻璃卡纸时，则应适当降低润版液的浓度。

（二）润版液的作用：

　　1.印刷的原理：是利用水和油互相抗拒的特性，来进行印刷。印版的印刷纹部份，具有亲油拒水的特点，相反，非印纹部份却是亲水拒油，因此印版经过清水润湿后，非印纹部份会形成一层水膜，当油墨经过印版时，就只有印纹部份，才会沾上油墨，一张张印件也就顺利印刷出来。

2.形成水膜：形成水膜是润版液的首要功能。润版液本身，具有较低的表面张力，所以把它加入水中，才能使清水在非印纹的表面上，铺展开来；另一方面，润版液的电解质，会对印版的金属起化学反应，产生无机盐，令水膜紧紧附着印版的空白部份，避免油墨向这些部份伸展，否则我们就无法印出正常的图文了。

3.补充亲水层：印刷的时候，滚筒和墨辊转动，对印版产生摩擦，使印版上的亲水层受到磨损，与此同时，纸张在整个印刷过程中，或多或少会有纸粉和纸毛脱落，进一步加深磨损，破坏亲水层。这样，如果没有润版液的电解质，在印刷过程中，不断与印版的金属层起化学作用，生成新的无机盐亲水层，我们就无法空白部分不上脏，无法完成印刷。

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