高邑循环水有机溴DBNPA报价及图片,活性溴

随着水处理药剂广泛和大量的使用，许多被广泛认同的杀菌灭藻剂在长期使用后失去了它应有的效力。在很多领域，包括医药、消毒、工业水处理等都由于微生物、细菌等抗药性的存在，导致大量投资研发的药剂使用一段时间后失去了它的功效，给工业生产带来了不小的麻烦。为此，很多学者尤其是国外的科学家，从20世纪50年代初开始研究微生物的抗药性，将不同作用机制的杀菌剂进行有效复配是已经得到广泛认同的能够改善微生物抗药性的一种有效途径。同时，复配还可以弥补杀菌剂单使用时的局限，产生协同增效的作用，更有助于开发、多功能的活性溴杀菌剂。

2.1 以无机活性溴杀菌剂为基础的复配活性溴杀菌剂
目前使用较多的一种制剂是由卤素稳定剂、氧化剂、活性溴源以及其他助剂组成，其中卤素稳定剂以胺类为主，氧化剂以氯气、次氯酸钠和双氧水为主，活性溴源以液溴、氯化溴和无机溴盐为主。复配后的无机活性溴杀菌剂在25、40 ℃条件下贮存，180 d后有效含量分别只衰减了0.8%、2%。复配增强了无机活性溴杀菌剂的稳定性，使运输、储存和投加更为方便，突破了无机活性溴杀菌剂在工业应用上的限制。

另一类制剂是将无机活性溴杀菌剂与作用机制不同的有机溴杀菌剂进行复配。2014年D. Feldman等将无机溴盐作为活性溴来源与2，2-二溴-3-次氮基丙酰胺（DBNPA）进行有效复配，研究结果表明，高浓度的无机溴盐水溶液不仅对于复配的杀菌剂具有稳定和分散作用，而且与DBNPA具有协同增效的作用。

杀菌剂建议采用非氧化性杀菌剂DBNPA（2,2-二溴-3-次氮基丙酰胺），此成分对反渗透膜没有伤害，可放心使用，常见的DBNPA商业化产品为稀释液，一般为20%活性浓度。
2、离线杀菌对反渗透膜元件产水侧的杀菌——离线杀菌。

经过上述对膜元件的进水侧或浓水侧杀菌后，需要对反渗透膜的产水侧进行杀菌。尽管对进水侧进行杀菌时杀菌液、碱液也会在产水侧有微量渗透，但由于浓度太低，无法起到有效的杀菌效果，因此，在完成在线碱洗和酸洗（要根据现场情况判断）后，可将膜元件从膜壳中取出，放入充满DBNPA溶液的容器中进行杀菌侵泡（有效浓度为30ppm的DBNPA溶液 ）。在此同时，对未安装膜元件的反渗透系统管路进行再一次碱洗、杀菌剂清洗、碱洗，将系统中残存的微生物杀死。

全部清洗步骤如下：A、在线碱洗/酸洗；

B、将膜元件从压力容器中取出，在DBNPA溶液中浸泡杀菌 （药剂有一定的水解周期，可每3小时重新投加一次）；
C、对反渗透系统的各管路进行碱洗/杀菌剂清洗/碱洗 ，杀菌；
D、安装浸泡杀菌后的膜元件，进行一次碱洗，去除可能残留的细菌；
E、反渗透系统开机运行，冲洗所有管路及阀门，直到电导率无变化，才可进入正常运行状态。

冲击性添加非氧杀菌剂12个月后的数据比较

非氧化性杀菌剂使用12个月后，#1反渗透2016年8月化学清洗前数据与2015年8月同期使用非氧杀菌剂时化学清洗前数据作比较，#1反渗透经过一整年的运行，进水压力、段间压差、产水量、产水电导率等各项指标几乎与上一年度的数据持平。

使用非氧化性杀菌剂之后，对抑制微生物生长的作用是十分明显的，并能够使反渗透系统在连续运行情况下保持一个较高的产水量、回收率的运行状态。

4.2冲击性添加非氧化性杀菌剂60个月后的数据比较

冲击性使用 150ppm后，反渗透系统能够稳定运行，实现在7×24h高负荷的生产需求。

4.3运行5年后标准化产水量

以2015.8.28运行数据作为标准状态，将2019.3.27产水量标准化后进行比较。与投运初期的运行数据相比较，该系统的产水量下降了21.3%，就5年的运行时间而言，这一结果令人满意。