沈阳锂电池正负极片回收价格
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报废正极片进入粉碎机进行粉碎,粉碎后物料进入分析机中进行初次分选,其中的金属和很 粉混合物进入直线筛进行筛分,上层出金属铝,下层出正极粉,中层出金属铝和正极粉的混合物,混合物进入研磨机中进行研磨,研磨后物料进入集料器出料到旋振筛中进行筛分。
何正确的进行正负极片回收处理,这其中正负极片回收处理设备都有哪些呢:
1.废锂电池负极片材料经输送机输送至粉碎机粉碎, 粉碎至15-25目;然后经粉碎机粉碎后的物料输送至分析机, 分析机将粉碎后的物料进行风选分离, 在分选出金属材料和石墨粉; 分选出的石墨粉经引风机输送至集料装置收集, 集料装置中的废气通过脉冲净化器净化后输出;
2.通过经过分析机分析出的金属物料进入分级筛进行筛选, 分级筛将金属材料进一步分离。分离出石墨粉和金属部分, 从分级筛输出的石墨粉从一输出端通过引风机汇入集料器,从分级筛筛选出的铜粉通过第三输出端进入磁选机,之后 磁选机把铜粉中的镍分离出来,
3.从分级筛筛选出的其他物料通过第二输出端进入比重分选机, 比重分选机把分级筛筛选出的其他物料进行比重分离, 进一步分离出铜粉及石墨粉, 分离出的石墨粉通过引风机汇入集料器收集。然后负极片中的非金属部分石墨粉及金属部分铜粉及镍分离。
锂离子电池正极片主要由三部分组成:作为集流体的铝箔,涂覆于铝箔表面的正极活性材料(如磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂或三元材料)及聚偏氟乙烯、炭黑等添加剂。对废旧锂离子电池拆解后发现铝箔表面紧密粘结有粉体,且难以分离,导致铝箔回收困难。现有技术中,回收正极片中的铝箔需要将铝箔完全溶解于酸/碱溶液中,工艺复杂、效率低且分离成本高。
随着手机、手提电脑、数码相机等电器的普及,未来锂电池的生产量和消费量将会成倍的上升,随之而来的是面对着废旧锂离子电池如何回收再利用,才可以缓解因废旧锂电池极速上升造成资源和环境的双重损害。并且在锂离子电池平均含钴12%~18%,锂1.2%~1.8%,铜8%~10%,铝4%~8%,壳体合金30%,锂离子正负极片拆解破碎设备和锂电池极片回收再利用技术项目仍需要更多人的加入,才会让资源消耗的慢一点。
锂电池相信大家都不陌生,锂电池现在的应用非常广泛,紧密的伴随着我们的日常生活。比如常见的手机、充电宝、平板电脑、电动剃须刀、锂电池电动工具、电动玩具、数码影音设备的电池、新能源电动汽车的动力电池。还有很多的细分领域甚至是医用领域都有锂电池的影子,锂电池作为便携移动电能蓄能的主要对象,方便了人们生活的同时也产生了大量的淘汰的报废的废旧锂电池,这些锂电池如果不通过正确的方式进行回收处理,也会对我们的生活造成危害,废旧锂电池属于危废,不能随便丢弃,这样不但造成了环境的污染,还存在一定的隐患。要通过环保的方法分离出价值材料,实现变废为宝以及资源的良性循环。
回收的大量废旧锂电池要想获得锂电池稀有材料的回收就要利用锂电池回收处理设备对其拆解分离,拆解锂电池之前,要对锂电池进行放电处理,以免发生意外。放电现在有两种方式放电,一种是物理穿刺放电的方式,另一种是盐水浸泡自然放电的方式进行放电,放电之后在通过锂电池回收处理设备的输送机输送至撕碎机撕碎处理,撕碎后再进行二次多刀破碎,破碎后在进行振动筛分,筛分出一部分粉料,其他物料再进行空气分选,抽出电池壳塑料隔膜,其余的粉料在通过筛分得到纯净的黑粉,正负极含有的铜铝金属通过输送机送至锂电池回收处理设备配备的气流分选机进行分选,分选出纯净的铜铝金属就可以了。通过锂电池回收处理设备,整个分离过程采用物理干式分选,配备有脉冲除尘器与喷淋塔,整个加工过程无粉尘,无废水排放,做到了环保分离与资源回收的双重效果!