广东深圳台湾小型五轴加工中心五轴联动立式加工中心五轴联动CNC加工中心厂家

1、机床加工精度差、机床定位精度差、东莞匠赢机械科技机床加工工件有结刀痕。顶针底板 加工反面，装上B板、顶针面板一起加工，基广东深圳台湾小型五轴加工中心五轴联动立式加工中心五轴联动CNC加工中心厂家

准角对应，加工内容包括精光撑头孔，垃圾螺丝孔打点。
底板加工正面，有中托司时装入B板加工，无中托司时单加工，加工内容包括精光顶棍孔、精光压块配合区域、行程开关区域、司筒螺丝孔

打点。
反面加工内容还包括：精光小拉杆孔。A板正面加工肉容包括：精光模框区域到数、精光铲基区域到数、所有螺丝孔打点。反面加工内容包括
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：流道、小拉杆孔、弹胶孔、如有前模斜顶的需把斜顶针板避空区域精光到数，斜顶通孔精光到数，如有前模行位需把前模铲基配合位精光到

数.B板正面加工内容包括：精光模框区域到数、精光行位区域到数、所有螺丝孔打点。
　　⑴、检查机床系统内螺距补偿、反向间隙补偿参数数值是否正确。
　　⑵、检查机床电机与丝杠联轴节是否有松动现象。
　　⑶、用千分表检查机床出现问题的轴是否有反向间隙，来源：模具技术大全网。并测量反向间隙数值，可以在机床系统反向间隙补偿参数

内补入相应的数值，并关机后重新启动。机床反向间隙太大可调整机床丝杠螺母的预紧力以消除机床的反向间隙。
　　⑷、检查机床镶条是否松动。五轴联动强力数控机床，包括床身，床身的平行导轨上设置有沿平行导轨做Y向直线运动立柱滑台，立柱滑台

上固定有跟随立柱滑台一起运动立柱，立柱上设置有平行导轨，平行导轨上设置有在立柱做Z向直线运动的拖板，拖板上固定有做±30°旋转运

动B轴轴摆，B轴轴摆内设置有做±30°旋转运动的A轴轴摆，床身上另设置有做X轴直线运动工作台，通过合伙的T型结构布局，有效的缩短了加

工工艺，并提高了加工精度。
　　⑸、检查机床电机连线和伺服系统连线是否有松动现象，屏蔽线是否连接可靠，有没有出现丢步现象。
　　⑹、检查机床丝杠螺母预紧力顶丝是否松动。
2、精度问题
　　(1)、回参考点不准：参数设定不正确或联轴器螺钉松动，零位撞块调整不合适,断电后回零位差,调整撞块。
　　(2)、加工中逐步向一方偏移：
　　A、定位及重复定位不准,东莞匠赢机械科技轴承外母松动或压盖松动,须紧固。
　　B、丝杠本身间隙大，导致定位不准,维修或更换丝杠。
　　C、系统信号问题。
　　(3)、铣圆偏差大：
　　A、机床X、Y方向的垂直度超差，来源：模具技术大全网。调整；B、参考设定错误。设定正确参数；C、反向间隙大或定位不准,须维修。
　　(4)、刀具未卡紧导致。
　　(5)、刀具本身问题或程序或计算机问题,须检查后解决。
　　(6)、卡具问题导致,检查并排除。　　
3 现象：工作台移动噪音大
　　原因：丝杠轴承进入铁屑造成轴承损坏。处理方法：更换轴承　　
4 丝杠反向间隙大
　　原因：锁紧锣母未紧、钿母座未紧。处理方法：锁紧锣母、锁紧裸母座
5 加工大面时有波纹
　　原因：尾桶镶条间隙过大。处理方法：调正尾桶镶条　　
6加工外形有刀纹
　　原因：Y轴、X轴镶条松。处理方法：重新调正镶条　　
7换挡不灵活原因：电磁阀不干净,溢流阀调正不当。处理方法：清洗电磁阀,调正溢流阀。　　
8 加工曲面有刀痕原因：各轴反向间隙过大处理方法：调正反向间隙　　
9 机床Z轴移动噪音大：原因：Z轴轴承轨道研伤。 处理方法：更换轴承　　
10、Y轴反向间隙和回零点误差大：来源：模具技术大全网。经过检查是丝扛母螺丝松动，上紧后正常。　　广东深圳台湾小型五轴加工中心五轴联动立式加工中心五轴联动CNC加工中心厂家
11、机床某轴在运行时发出异声：丝杆前后轴承进脏物或轴承坏。　　
12、加工圆或方精度差：由于连轴结，丝杆锁紧田，镶条松动
为了确保操作人员及CNC龙门加工中心的安全，请在开机前检查以下各项，以确保机械精度及寿命。
（1）润滑油箱，水箱等的油量是否充足，气压压力是否正确。

（2）检查使用的刀具应与机床允许的规格相符。

（3）五轴龙门加工中心大刀具长度,五轴龙门加工中心大刀具重量，刀具总重不超过值。

（4）检查使用的刀具有无影响使用的磨损、破损，有时应立即更换。

（5）东莞匠赢机械科技CNC龙门加工中心有的运动部位采用油脂润滑，工作前应注意检查机床是否已到了润滑指示标牌上所规定的时间，已到

时应及时补充。

（6）检查CNC龙门加工中心控制系统周围是否有妨碍物。

（7）检查各控制系统是否关好。

（8）检查各控制开关状况是否良好。

（9）检查是否有人在机械危险区内。
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（10）应再一次检查工件是否已可靠的夹紧在工作台上。