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锅炉清洗除垢原理:以水为介质的热交换设备或管道等结垢问题是困扰人们的重大难题。锅炉清洗热交换装置管壁上坚硬沉积物(水垢)会大大降低交换器的参数。管道结垢会堵塞系统水量的正常通行。因而不得不进行清洗。传统的清洗方法有机械清洗法和化学清洗法。不管使用机械法或者化学法。都使换热装置停止运行。部分拆开。并使用相当有害的化学药剂如进行清洗。特别在冬季。由于热交换装置的数量很多。其中许多体积。又缺乏足够的的化学处理过的水(尤其是在那些远离工业中心的地区)。因而清洗热交换器以及把使用过的清洗药剂无害化处理的费用极其。
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锅炉酸洗(化学清洗)目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗(化学清洗)目标要求:酸洗后金属表面应清洁,无残留废液、氧化物和焊渣,无明显金属粗晶析出的过洗现象,不应出现二次锈蚀和点蚀,不应有镀铜现象;锅炉酸洗后在一个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的四管爆破。
2在酸洗过程中,应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督,应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片,正确判断酸洗。
3锅炉酸洗(化学清洗)后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L,PH值为4.0~4.5。排酸后应进行漂洗钝化,其间隔时间不宜超过4小时。
4锅炉酸洗(化学清洗)指标要求:用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2•h),腐蚀总量应小于80g/m2,残余垢量小于30g/m2为,除垢率应大于95%。
5锅炉酸洗(化学清洗)后的表面应形成良好的钝化保护膜,不应出现二次锈蚀和点蚀;固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
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但酸洗除垢法效果较好。(除垢前锅炉情况)(除垢后锅炉情况)4.3碱类除垢法用碱洗不能清除碳酸盐水垢。用碱主要是清除盐水垢和硅酸盐水垢以及盐和硅酸盐的混合水垢。此法是使水垢软化。尔后再用机械的方法清除。碱洗除垢法所用的药剂有碳酸钠和两种。如果使用三钠。不但能清除盐和硅酸盐的水垢。同时还能清除碳酸盐水垢。碱洗是采用不升压的长时间煮炉办法。煮炉时间不少24h。多可达40h。碱煮后要立即冲掉沉渣。并打开锅炉进行机械除垢。否则泥渣重新硬化就难以清除了。
简述工业锅炉清洗的必要性锅炉经过长时间运行。不可避免的出现了水垢、锈蚀问题。锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份。经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后。在炉内发生一系列的物理、化学反应。终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的百害。是引起锅炉事故的主要原因。其危害性主要表现在:1、浪费大量燃料:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一。所以当受热面结垢后会使传热受阻。为了保持锅炉一定的出力。就提高火侧的温度。从而使向外辐射及排烟造成热损失。
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中段水处理1.中段水处理工艺流程中段水处理工艺流程为斜管沉淀+平流沉淀+初沉池+水解酸化+卡鲁赛尔氧化沟+二沉池+深度处理+三沉池。由于造纸中段水有机物浓度较高,故可先选择物理化学法处理废水,在一定程度上改善水质,再运用生物化学法去除废水中的有机物质。生物处理是去除造纸废水中有机物的有效方法,其对有机污染物的去除率与制浆工艺、选用的生物处理工艺、负荷率等因素有关。通过斜管沉淀、平流沉淀、水解酸化对污水进行预处理,将废水进一步厌氧发酵,提高其可生性,再进入卡鲁赛尔氧化沟,把连续循环式反应池做生化反应器。

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