om耐酸漆包装规格25千克包工包料施工厂家高温乙烯基陶瓷
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OM防腐涂料耐盐水性,耐酸、碱性
耐盐水试验按国家标准GB/T 1763—79(89)《漆膜耐化学试剂性测定法》的甲法和乙法并参考GB/T 10834—89《船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法)进行。目前盐水浓度_一般都采用3%(质量)的氯化钠溶液,测试时将试板2/3面积浸入,按产品标准规定的浸泡时间后取lIl并检查。这种常温浸盐水法国内外基本相同,仪试验温度有所差别。另外也可采用加温耐盐水法,试验温度为40℃±l℃,以加快试验。
耐酸、碱性
涂膜在经常在酸、碱环境r使用。在酸、碱环境下,成膜物高分子可能发生水解、溶胀等破坏,同时渗透到涂膜/金属界面后对膜下金属的电化学腐蚀产生促进作用,有机酸对漆膜的破坏性较强。因此,耐酸碱性能是涂膜重要的耐蚀性能之一。
涂膜的耐酸性、耐碱性测试方法基本相同,按国家标准cB/T 1763—79(88)《漆膜耐化学性测定法》巾规定用普通低碳钢棒浸涂或刷涂被试涂料,将试棒的2/3面积浸人产品标准规定的酸(或碱)中,在25℃±1℃下浸泡。定时观察榆查涂膜状况,按产品标准规定判定结果。为r加速,也可采用搅动的方法使酸(或碱)介质按一定速度流动,同时提高温度。或将试棒在酸、碱介质和在空气中交替进行,因试棒置于空气中时,氧气能更迅速经过湿漆膜面渗透到试棒上,促进漆膜的破坏。旧家标准CB/T 9274—88《色漆和清漆耐液体介质的测定》中规定除了使用碳俐棒外也可使片冷轧钢板等浸泡法测试,温度定为23℃±2℃。另外,还有点滴法、酸熏法。
助剂在防腐漆中含量很少,但起到显著的作用,也称为涂料的辅助成膜物质。它是现代涂料生产技术的重要组成部分。其本身不能单成膜,但在涂料制造、贮存、施工和使用过程中,显出了愈来愈重要的作用。往往某种助剂的添加量只占涂料总量的1%或更少,但却能大大改善涂料的某种性能。因此,合理添加具有特殊功用的助剂,对于提高涂料和涂装的整体效果十分重要。
不同种类的涂料需要使用不同类型的助剂。即使同一种类的涂料由于其使用的目的性能要求不同,而需要使用不同种类的助剂。总之,助剂的使用是根据涂料和涂膜的不同要求而决定的。总的来看,助剂分为四个类型:
(1)对涂料的生产过程发生作用,如消泡剂、润滑剂、分散剂、乳化剂等;
(2)对涂料施[成膜过程发生作用,如催十剂、固化剂、流平剂等;
(3)对防腐漆贮存过程发生作用,如防结皮剂、防沉淀剂;
(4)对涂膜性能发生作用,如增塑剂、防霉剂、阻燃剂、防静电剂、紫外光吸收剂等
OM-5防腐漆涂层附着对防腐效果的作用
从分子水平上看,涂膜与基材表面间存在原子、分子之间的相互作用力,这些作用力包括主价力(化学键力)、次价力(氢键和范德华力)。当两个理想平面距离为lnm时,由于范德华力的作用,它们之间的吸引力便可达103~ICN/cm2.距离为O.3~O 4nm时可达104~105N/cm2,这个数值远远超过了现在好的结构胶黏剂所能达到的强度,但是两个固体之间很难有这样理想情况,即使经过精密抛光,两个平面之间的接触还不到总面积的百分之一,次价力作体现不出。
固体表面由于范德华力的作用能够吸附液体和气体,其条件是液体完全润湿固体表面,这种固体表面吸附液体和气体的作用称为物理吸附作用。物理吸附是涂料、胶黏剂和被黏物之间牢固结合的普遍性原因,这就是吸附理论。因此涂料在固化之前完全润湿基材表面,才能有较好的附着力。固体表面表面能越高,则对涂料的吸附力越大,表面能越低,则吸附力亦越低。
耐高温om-5防腐涂料它的优点就是抗渗透性能,抗渗透约为玻璃钢的20倍;衬里内残余应力,玻璃鳞片在树脂内分布是不连续的,避免了玻璃钢破坏时的大片脱落。
高粘结强度:和橡胶里衬相比,玻璃鳞片树脂里衬的线烹炸系数更接近钢的,它更能承受设备使用过程中的温度急变,粘度强度远橡胶里的。
产品概述:高温乙烯基玻璃鳞片胶泥以酚醛环氧型乙烯酯树脂为成膜物质,加入改性耐腐蚀填料、玻璃鳞片、助剂以及引发剂、促进剂等经研磨特殊分散加工而制成的浆料、引发剂、促进剂三组份防腐胶泥。胶泥中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重叠排列,对腐蚀介质的渗透形成层层屏障,可以延长介质渗透到基材的路径,阻止腐蚀介质直接穿透防腐层,从而对基体起到长期保护作用。
特点用途:玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料,应用于防腐领域,可明显提高涂料的防腐性能,延长物件使用寿命;用来制造珠光颜 料,玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料,并兼有防腐、防紫外线照射的功能;用于塑料领域,可增加塑料制品的强度,防 止热塑性塑料制成的精密部件的热变形,提高其空间稳定性。
产品特点:具有的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有的耐腐蚀性;固体含量,一次涂抹可达1-1.5mm,耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料;施工方便、质量容易,缺陷部位极易修补;涂层防护寿命长达8年以上。涂层常温固化、干燥快、施工性良好,具有优良的机械性能、电性能、粘结性。
廊坊佐涂防腐设备有限公司分为防腐涂料和机械设备两个部门,主营产品:玻璃鳞片胶泥系列防腐涂料,环氧陶瓷涂料,OM防腐涂料,杂化聚合物防腐涂料,环氧煤沥青漆,L型全封包装机,袖口式热收缩包装机,泡沫化坨机,生物质燃烧机,粮食灌装机。
佐涂公司生产,企业秉承诚信经营,合作共赢的经营理念,用低的价格保障顾客的利益。佐涂可以做到,因为佐涂公司是一家集生产,销售,研发,技术于一体的综合型发展企业。
OM涂料的组成及其作用
OM涂料要完成其防锈装饰的作用,很好地涂覆在结构表面,就具有多种的性能,如:涂料与基材或涂料与涂料之间良好的结合力、易施涂、具有遮蔽性、屏蔽性能、弯曲性、韧性、易干燥、一定的耐磨性等。为了具备这些性能,涂料就要加入各种不同、以满足终性能要求的物质并均匀混合在一起。
OM涂料中的主要物质和添加物成千上万,没法全部描述,但是主要组成物种类就那么几个,包括哪些且看下面的简单分类描述。
OM涂料的主要组成种类包括:漆体和颜料(还包括少量的助剂),漆体又由树脂和溶剂组成,下面示意图可一目了然。
树脂:主要成膜物。也叫粘结剂,施涂成膜后相当于涂层的框架结构,涂料中不能缺少的一种主要物质。
溶剂:溶解物、挥发物。树脂原料是固体,为了易于施涂,要使用溶剂将其溶解成液体,当涂料施涂后,溶剂会全部逃离涂层,挥发掉。
漆体:树脂被溶剂溶解后的形态。涂料的主要物质的混合物。
颜料:着色及其他性能。早期的涂料,颜料主要用于着色,而现在的涂料,颜料除了着色功能,还包括其他的很多功能,如,防锈、增加固体含量、耐温、耐火等。
助剂:提高OM涂料性能的化学剂。可以在涂料的生产、储存、施涂、和固化阶段发挥不同的作用。如,防沉淀剂——可以防止涂料在储存阶段过快沉淀,提升涂料的质保期;流平剂——在涂料施涂后,有助于涂层表面流平性,提高光滑度;固化剂......;触变剂......;分散剂......
佐涂简介:
佐涂防腐设备有限公司始终遵循以人为本的经营理念,设立有完善的质量服务体系,雄厚的技术力量和 稳定的产品,使企业在本行业处于地位。一直以来,佐涂本着“、价格合理、方便快捷、竭诚服务”的原则,以创新科技为宗旨,以市场为依托,致 力于为客户提供的涂料防护产品和涂装解决方案,力求用民族理念结合国际技术及标准打造民族工业涂料制造企业,打造“佐涂”,为实现产业报国、振兴民族涂料品牌而不懈奋斗!佐涂涂料期待与广大国内外新老客户携手真诚合作,共同发展,共同担当起振兴民族涂料品牌的大业,为改善和美化人类生存环境而努力!经营方向:坚持品牌化、精细化运作专注于冶金、石油、化工、汽车、摩托车、建筑装饰、工业维护、道路桥梁、车辆船舶、防腐工程等领域涂料、施工整体化解决方案,立足于长远,致力于利用科学创造可持续的解决方案,为广大合作伙伴提供、安全、环保、的产品及施工服务。企业愿景:追求永续发展和实现社会价值。以的品质,便捷的服务和的性价比,让人类生活更美好,为所有的顾客和伙伴创造价值。经营目标:做优:提高企业盈利能力,增强抵御风险能力。做强:实现国内行业、品牌,有较强市场竞争力。做大:在做优做强的基础上扩大企业规模,拓展业务领域。
OM涂料的附着力:
OM涂料要施涂,要能很好的附着力,也可以描述成涂料与被涂对象要有良好的粘结力,前面的文章中也已经提到过,而且还提到,OM涂料的粘结力,主要依赖树脂,因为树脂就是涂料中的粘结剂,它还是涂层的主框架结构,所以树脂粘结或者说是附着的牢固好差,直接影响涂层的预期使用寿命。
下面就开始聊聊OM涂料是怎么附着的吧:
一、单一结合方式
1、机械结合。这种结合是基础的一种结合,主要是指增加被涂物表面的粗糙度,以增加接触面积,从而提高OM涂料的附着力。如,超过复涂间隔的涂料涂层拉毛处理、钢材的喷射清理。
2、化学结合。这种结合是指OM涂层与基材,或涂层与涂层之间发生了化学反应,使得结合力得以提升。如热浸镀锌涂层(不属于涂料)、粉末渗锌涂层(不属于涂料)
二、复合结合方式
1、机械结合 + 极性结合。根据科研人员的研究,OM涂料及其他一些涂料具有极性(就简单理解成磁性吧),这种性能会使涂层和基材之间产生异性相吸的能力,同时加上粗化后的表面,使得这类涂料的附着力更加牢固。
2、机械结合 + 化学结合。如果涂料中的化学物质能够在涂覆后会与被涂覆物质发生化学反应,那这种结合力真的是很牛掰的事情,但是,真的有吗?我可以认真地告诉告诉你,真的有。OM涂料。这种涂料含有硅酸盐,其会与钢材发生化学反应,而且喷涂这种涂料要有40~75μm的粗糙度,所以你很难拉得动它。粗化后热浸镀锌。喷射清理后的钢材,酸洗了再进行热浸镀锌,会使附着力非常牢固。
OM耐酸涂料说明书:
主要组成:烟囱漆系列高空标志漆由脂肪族异氰酸酯和含羟基丙烯酸树脂、着色颜料、有机溶剂、助剂、等配制而成。
主要特性:高空标志漆具有的保光性和保色性,漆膜坚硬,耐候性好,长时间不粉化,不泛黄,耐各种油。
主要用途:高空标志漆适用于机场、码头等公共场所的标志。
颜色外观:面:各色 底:各色
表面处理: 涂漆基面要达到牢固洁净、无油污、灰尘等所有污物,涂抹基面无酸、碱或水分凝结,应用砂纸打毛后,方能涂装后道面漆,水泥墙面应用封闭,再施工底漆、面漆;金属漆建议施一道哑光清漆。
涂装方法:无气喷涂、空气喷涂 、滚涂/刷涂
储存期限:存放于阴凉、干燥、通风处,漆料一年
注意事项:
本产品应有的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。
涂覆和使用本产品的一切工作都根据各种有关的卫生、安全和环保法规与标准进行。
Om耐酸涂料熟化时间介绍:
熟化时间也称之为诱导期,是Om耐酸涂料的一种特殊施工工艺,也是非常重要的一个技术要点。在涂料说明中,一般都会标注熟化时间,但是通常我们只看到一个时间,这种情况是不全面的,因为熟化时间与环境温度的变化有关,温度越高,熟化的时间越短;反之,则越长。(注:当需要不同温度下的熟化时间,可以咨询相关涂料公司,正常情况下都会提供)
在生产施工过程中,熟化时间是一个很重要的技术参数,要严格遵守,因为不按规定的熟化时间涂漆,涂层将会出现质量退化、流挂或其他方面的问题。涂料为什么要熟化或者也可不需要呢?这个问题其实与产品的配方或者原材料有关,主要涉及两方面的影响:
1. Om耐酸涂料固化剂的影响
含较多游离胺的固化剂,在涂料混合后会产生很多游离胺,游离胺会很快浮到涂层的表面,并吸收空气中的水分,导致涂层变色,影响涂层外观;另外一方面,胺浮到表面后会降低主剂与胺的配比量,这样总的化学反应量就减少,质量也会下降。所以为了避免大面积的胺浮出,涂料混合后应该在桶内进行熟化(预化学反应),并盖上盖子。含较少游离胺的固化剂,在涂料混合后会产生很少的游离胺,甚至不产生游离胺,所以往往只需要很短的熟化时间,或者不需要熟化时间。含聚酰胺的固化剂,聚酰胺的分子量通常较大,粘度较高,与环氧树脂的混溶性不好,因此需要将环氧树脂和聚酰胺先充分混合并静置一段时间(熟化,预化学反应),让两者分子之间相互渗透以后,再进行喷涂,以达到佳性能。
2. 触变性的影响
Om耐酸涂料的粘度直接影响涂层的厚度。涂料的粘度有很多因素影响,但是有一种叫触变剂的助剂,对于改变涂料的粘度非常有帮助,这种助剂可以使静止状态下的涂料粘度升高,而一旦碰触(一般指搅拌),粘度马上就会降低。未加触变剂的涂料,粘度由自身的粘度决定,当想要喷涂更高的膜厚时,往往很容易流挂,这种情况下就需要熟化(预化学反应)一段时间,让涂料变得更粘稠后再喷涂,这样就不容易流挂。加了触变剂的涂料,自身虽然也有一定的粘度,但粘度还可以依靠触变剂来掌控,当想要喷涂更高的膜厚时,往往不容易流挂。
熟化时间工艺既然这么重要,那么在实际施工中应该如何操作呢?下面就来说说实际中的一些操作流程:
1. 找到对应项目的油漆产品说明书。
2. 找出关于熟化时间的描述。产品说明书中的熟化时间通常只描述常温下的(常温指20~25℃),如果实际施工环境温度与给定的不一致,那么要先找油漆公司获取不同温度下的熟化时间。
3. 领用油漆,并确定油漆的产品名称和组分对应正确。
4. 油漆正确搅拌完成后,盖上桶盖(避免前面文章中提到的氨吸收空气中的水分,影响涂层质量),按照规定的熟化时间进行等待。提供一个经验:搅拌完之后,在桶盖上面写上搅拌结束的时间,这样就不用去记熟化时间是否达到了。
OM-4烟道防腐涂料质量检验
我们平时所用的OM-4烟道防腐涂料,每个产品都应能符合相应标准中的指标,只有符合相应的指标,才能算是合格的产品。例如,在重防腐领域常用的环氧树脂涂料,其对应的标准为《HG/T 4566-2013 环氧树脂底漆》,里面就详细描述了该类型产品各项指标的低要求。而这些指标,在标准中也都有对应的检验标准。如:
1. 不挥发物含量(重量固体含量):按GB/T 1725
2. 干燥时间:按GB/T 1728
3. 耐冲击:按GB/T 1732
4. 耐盐雾性:按GB/T 1771
对于OM-4烟道防腐涂料产品,质量是重要的,在不同的阶段,都会进行相关的质量检验。
1. 在研发阶段,以上指标是其基本的要求,所有指标都要测试(相当于质量检验),并进行产品试喷,以及一定时间的实际应用试验。满足一切要求后才会推向市场。
2. 在生产阶段,以上指标也是要满足的,而且OM-4烟道防腐涂料厂在出厂前还要对某些重要的指标进行质量检验,合格后才会供货。(如颜色、比重、抗流挂性等)
3. 在涂料施工阶段,通常使用方或业主方还会对涂料产品进行抽样,并送至第三方进行质量检验。以确保产品符合标准要求。但不管何时、何地的质量检验,都要按照标准中的指标和测试标准进行。
重防腐领域,使用的OM涂料大部分都是双组份涂料(即主剂或基料一个桶包装,固化剂另外一个桶包装),部分甚至使用三组分涂料,对于这类涂料,在混合时有一个非常需要注意的技术点——配比,配比如果不正确,涂料就会出现质量缺陷。在我们的产品说明书中,只要是需要混合配比的产品,都会涉及到这个技术参数,而且这个参数非常重要。不同的厂家产品,配比是不一样的,同样类型的产品,配比也会有所差异,而且还有一个注意要点——要看清楚是重量比还是体积比。
对于OM涂料的固化,不太熟悉涂料施工的涂友会觉得涂料固化就固化,干了就可以,其实不然,涂料的固化在上把它分为几个阶段,这样区分可以便于施工,以及确认涂料的终性能(即何时可以正式投入使用)。
1、表干:施涂液体涂料后,用手轻轻触摸不会黏上涂料的干燥程度,但涂料还是软的。
2、实干或硬干或踩踏干:手指按压不动涂层表面,或人可以轻踩在涂层上进行作业的干燥程度,但还没有达到涂层预定的所有性能。
3、完全固化:涂层中的溶剂基本上已经全部挥发,且固化的已经满足了涂层预定的所有性能的干燥程度。