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定制预制直埋保温管件用途

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弯头制造过程:
选材下料:弯头选择合适的钢板或钢管,用模板划线用氧炔焰或锯床切割,并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。
对钢板进行卷制、焊接。
用吊车将所需芯棒装入推制机,坯料进一步清理干净,内壁涂石墨,然后装在推杆上(根据坯料的长度一次可装多个),把芯棒用插板锁紧,内模预热到适当温度进行推制(加热温度与推进速度应是佳配合)。
调整中频加热圈,管坯加热到要求温度,控制推进速度。
扣弯:将成型的弯头用合适的胎具在油压机上校正曲率半径。
去端:根据弯头的规格用合适的胎具在坡口机上找正,然后把割枪固定好,割去多余的坯料,并给车口留有加工余量。
整型:用胎具夹紧弯头,用撑头在压力机上进行端口整型。

热处理:按照热处理工艺,将弯头入炉热处理。
表面处理:热处理后的管件用喷砂机将表面氧化皮去除。
表面处理完后对弯头焊缝进行的射线检测,Ⅱ级合格。
力学性能检测:根据相关标准,对弯头进行力学性能试验,确保弯头的力学性能达标,检测项目及取样方位应符合相关标准要求的规定。
端部加工:按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。距管端50mm范围内,内外焊缝余高用角磨机磨削。

弯头的无损检测:在弯头热处理后,由公司持有相关资质证书人员,根据标准要求对弯头进行磁粉、超声波,检测结果达到Ⅰ级合格。
标识:用模板喷刷或低应力印模进行标记,在外壁按顺序清楚的标明标准要求的内容。
弯头的堆放及运输:弯头在运输过程中运输过程中不能与车厢的任何部分接触,避免磕碰。

将三通入炉进行热处理。
上个步骤完成后用喷沙机或磨光机将表面氧化皮去除。
上个步骤完成后对三通焊缝进行的射线检测,Ⅱ级表示合格,对管件本体进行磁粉或渗透检测,结果应该要满足NB/T47013.4-2015或者NB/T47013.5-2015 I级要求。
为确保三通的力学性达到相关标准或者技术规范书的要求,对三通进行力学性能试验。
按照设计确认图纸进行机械端面加工坡口。

三通不得有裂纹、过烧、过热等现象存在,表面应无硬点。
三通支管根部不允许有明显褶皱。
三通管体上的任何缺陷不允许焊接修补。
由相关检测人员,根据相关标准要求进行尺寸检测,并满足其公差要求。
三通内外表面应光滑,无有损强度及外观缺陷,如果有缺陷应修磨处理,减薄量要不小于原壁厚的93.5%,直到确认缺陷清除为止。

酸洗钝化处理:对不锈钢管件还应进行酸洗钝化处理。
标识:用模板喷刷或低应力印模进行标记,在外壁按顺序清楚的标明标准要求的内容。
三通的堆放及运输:三通在运输过程中运输过程中不能与车厢的任何部分接触,避免磕碰。

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