机械刀片用耐磨衬板nm360耐磨衬板零切折弯
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耐磨板的特点
NM400、NM500:20mm-40mm*1300mm-2500mm*1100mm-12000mm
1、耐冲击:耐磨板的耐冲击性是非常好的,在输送物料的过程中,即使是有非常高的落差,也不会对耐磨板有太大的伤害。
2、耐热性:一般情况下600度以下耐磨板都是可以正常使用的,而如果我们在制作耐磨板时添加了一些钒和钼,那么800度以下的高温都是没有问题的。
3、耐腐蚀性:由于耐磨板中含有大量的铬,所以耐磨板的耐腐蚀性是的,完全不用担心会遭到腐蚀等情况。
4、性价比:耐磨板的价格是普通钢板的3~4倍,但是耐磨板的使用寿命就要比普通钢板长出10倍以上,所以它的性价比相对来说也是较高的。
5、加工方便:耐磨板的可焊接性是非常强的,而且它也可以非常方便的弯曲成各种形状,加工起来非常的方便。
WNM400A钢板淬火+回火耐磨板
WNM400A钢板的化学成份:C:≤0.25、Si:≤0.70、Mn:≤1.60、P:≤0.025、S:≤0.010、Mo:≤0.50、Cr:≤1.40、Ni:≤1.00、B:≤0.004。注:允许钢板增合金强化元素,如Nb、V、Ti等。
NM400A钢板机械性能:硬度(HBW):350~400、20AKV纵向J:≥21。
WNM400A耐磨钢板广泛应用于工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等产品零部件。挖掘机、装载机、推土机铲斗板、刃板、侧刃板、刀片。破碎机衬板、叶片。
WNM400A读作舞耐磨四零零,N、M分别表示耐磨的“耐”和“磨”字,400是布氏硬度值HB值,W代表舞钢。
的耐磨性合金耐磨层的化学成分中碳含量达4~5%,铬含量高达25~30%,其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上,宏观硬度为HRC56~62,碳化铬的硬度为HV1400~1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布,即使与同成分和硬度的铸造合金相比较,耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下:(1)与低碳钢;20~25:1(2)与铸态高铬铸铁;1.5~2.5:1
别耐磨钢板的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单,在切割耐磨钢板厚板时,需要注意!!!随着钢板厚度和硬度的增加,切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生,切割时应遵循以下建议:
切割裂纹:钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹,如果钢板切边产生裂纹,将会在切厚48小时至几周内才出现。因此,切割裂纹属于延迟性裂纹,钢板厚度和硬度越大,出现切割裂纹就越大。
预热切割:预防钢板切割裂纹有效的方法,就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前,钢板通常都要预热,其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚,见表2.预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的,也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果,应在加热点被面测试所需温度。
降低钢板软化的措施钢的抗软化特性主要取决于它的化学成分、微观组织和加工方式。对于热切割的部件,部件越小,整个部件软化的风险就越大。如果钢板温度超过200-250°C,钢板硬度就会降低。切割方法:钢板在切割小型部件时,焊枪和预热所供应的热量将会在工件中聚集。切割不见尺寸越小,切割工件尺寸不得小于200mm,否则工件就将有软化的风险。消除软化风险的好的办法是冷切割,例如水射流切割。若使用热切割,则应选择等离子或激光切割。这是因为火焰切割给工件提供更多的热量,因此提高了工件的温度。水下切割方法:限制和降低软化区范围的有效方法,在切割过程中使用水来冷却钢板及切割表面。因此,钢板即可放在水中切割,也可以向切割面喷水进行切割。使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。水下切割具有以下特征:切割热影响区小;防止整个工件的硬度降低;减少切割工件变形;切割后可以直接对工件进行冷却。
NM500是布氏硬度为460-540HB的高硬度耐磨钢板,多应用于矿山机械、工程机械中。NM500耐磨钢板可以进行焊接、钻孔加工等方式用于需要耐磨的零部件制造中。
耐磨钢板可以进行剪切,但抗拉强度越大,所需的剪切力就越大,不建议对NM400及以上耐磨钢板进行剪切。如要剪切,剪切时应选择坚硬、锋利、并稍带一点圆边的刀刃。剪切过程中刀刃间隙也应随钢板强度的不同而变化,强度越大,刀刃间隙越大,不合理的刀刃间隙会影响切面质量。在实际操作中,具体还要依据生产设备的情况而定。