鸡西柴油发电机组

柴油发电机
柴油机驱动发电机运转，将柴油的能量转化为电能。
在柴油机汽缸内，经过空气滤清器过滤后的洁净空气与喷油嘴喷射出的高压雾化柴油 充分混合，在活塞上行的挤压下，体积缩小，温度迅速升高，达到柴油的燃点。柴油被点燃，混合气体剧烈燃烧，体积迅速膨胀，推动活塞下行，称为“做功”。
汽油发电机
汽油机驱动发电机运转，将汽油的能量转化为电能。
在汽油机汽缸内，混合气体剧烈燃烧，体积迅速膨胀，推动活塞下行做功。
无论是柴油发电机还是汽油发电机，都是各汽缸按一定顺序依次做功，作用在活塞上的推力经过连杆变成了推动曲轴转动的力量，从而带动曲轴旋转。将无刷同步交流发电机与动力机曲轴同轴安装，就可以利用动力机的旋转带动发电机的转子，利用‘电磁感应’原理，发电机就会输出感应电动势，经闭合的负载回路就能产生电流。
操作规程
机组启动前的准备：
1.检查润滑油的油位、冷却液液位、燃油量；
2.检查柴油机的供油、润滑、冷却等系统各个管路及接头有无漏油漏水现象；
3.检查电气线路有无破皮等漏电隐患，接地线电气线路是否松动，机组与基础的连接是否牢固；
4.若环境温度低于零度时，须在散热器内添加一定比例的防冻剂；
5.柴油发电机组次启动或停机较长时间后再次启动，应先用手压泵排尽燃油系统内的空气。
启动：
1.合上控制箱内的保险后，按启动按钮，按下按钮3~5s，若启动不成功，应等20s左右再次启动。若多次启动不成功，应停止启动操作，排除电瓶电压或油路等故障因数后，再次启动；
2.启动时应观察几油压力，若油压无显示或很低时，应立即停车检查。
运行：
1.机组启动后，检查控制箱模块各项参数；机油压力、水温、电压、频率等；
2.通常情况下，机组启动后转速直接达到额定转速；有怠速要求的机组，怠速时间一般为3~5min，怠速时间不易过长，否则可能烧坏发电机相关元器件；
3.检查机组油路、水路及电器的渗漏情况；
4.检查机组各连接处的紧固情况，看有无松动和剧烈振动；
5.观察机组各种保护和监视装置是否正常；
6.当转速达到额定转速，起空载运行的各项参数稳定后，合闸供电；
7.检查确认控制屏各项参数是否在允许的范围内，再次检查机组的振动，有无三漏及其他故障；
8.机组运行时严禁超载。
正常停机：
停机前先分闸，一般情况卸载后需运行3~5min停机。
紧急停机：
1.发电机组运转出现异常情况时，立即停机；
2.紧急停机时，按下急停按钮或将喷油泵停机控制手柄迅速推倒停车位置。
保养事项：
1.柴油机滤芯更换时间为300H；空气滤芯更换时间为每400H；机油滤芯次更换时间为50H，以后为250H。
2.机油次更换时间为50H，以后机油正常更换时间为每250H。
操作规程
1.启动前应检查燃油箱油量是否充足，各油管及接头处无漏油现象；冷却系统水量是否充足、清洁、无渗漏，风扇皮带松紧是否合适。检查内燃机与发电机传动部分应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表、有效。
2.启动后，应低速运转3～5分钟，待温度和机油压轮均正常后，方可开始作业。发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。
3.运行中出现异响、异味、水温急剧上升及机油压力急剧下降等情况时，应立即停机检查并排除故障。
4.发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。频率值的变动范围不得超过0.5HZ。
5.停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻大值位置，使电压降至低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，后停止内燃机运转。

发电机组如何选择
如何正确选择适合自己的发电机组
一、根据实际需求选择功率大小
选择合适的功率大小是购买发电机组时的重要考虑因素之一。一般来说，家庭或小型办公室需要的功率大小为3KW-10KW之间，中型工厂和农村电网需要的功率大小为20KW-50KW之间，而大型商厦和高层建筑则需要的功率大小为100KW-500KW之间。在选择功率大小时，需要根据实际使用需求进行选择。
二、燃料选择
发电机组的燃料种类主要有汽油发电机组、柴油发电机组、天然气发电机组等。一般来说，柴油发电机组具有较高的效率和可靠性，适合在长时间使用的情况下，而汽油发电机组则相对于柴油发电机组更适合短时间使用。而天然气发电机组则相对于其他燃料种类更加环保和节能。
三、启动方式
发电机组的启动方式一般有手动启动和自动启动两种方式。手动启动相对于自动启动来说，价格更加便宜，但需要人工参与。而自动启动则具有自动监测和控制的优势，当停电或者电网不稳定时可以自动启动发电机组。
四、其他考虑因素
除了功率大小、燃料选择和启动方式外，还需要考虑其他因素，如噪音大小、重量以及运输方式等。在购买发电机组时，需要根据自己的实际情况进行综合考虑。
在选择发电机组时，需要根据自己的实际情况进行选择。

发电机组安装
发电机组安装涉及多个关键步骤和注意事项，以确保发电机组能够安全、有效地运行。以下是发电机组安装的主要步骤和注意事项：

安装前的准备工作：

确定发电机组的安装位置，通常应选择通风良好、无易燃物质的室外区域。
确保安装地面平整、牢固，具备良好的排水条件。
检查所需的工具和材料，确保完备。
在搬运时应注意轻吊轻放，避免损坏。
安装程序：

安装底座，确保稳固可靠，适应发电机组的重量和功率。
安装油箱，选择合适的容量并正确连接，确保连接管道完好无损。
连接电缆，遵循安全标准和规范，确保接线牢固可靠。
连接排气管，确保安全连接，排放位置不影响环境和人员。
安装控制面板和配电盘，确认所有控制开关和仪表正常工作。
安装附件和周边设备，如冷却系统、暖风设备等，确保不影响正常运行。
安装后的检查和测试：

对发电机组进行必要的检查和测试，确认能够正常运行。
注意事项：

安装地点需通风良好，周围保持清洁，避免放置腐蚀性物品。
机组外壳有可靠的保护接地，发电机与市电的双向开关十分可靠，以防倒送电。
排烟管道应通到室外，管径大于消音器出烟管直径，弯头不宜过多，避免雨水注入。
基础采用混凝土时，须用水平尺测其水平度，机组与基础之间应有防震垫或用底脚螺栓固定。
通过遵循这些步骤和注意事项，可以确保发电机组的安装既安全又有效，从而保障其长期稳定运行。