灌浆树脂
产品类型:结构加固补强材料
灌浆树脂为灌浆胶。用溶剂型,水乳型,不同类型数种系列产品。树脂可于干燥或潮湿环境下固化,并具有本体收缩小,强度高,韧性好,适应能力强等特点。
自动压力灌浆器
自动压力灌浆器技术采用自动压力灌浆器作为施工工具。它是一种袖珍式可对混凝土细微裂缝进行自动压力注浆的新型工具。施工时它无需使用空压机,等配套设备。可在水平、垂直等任何方向和野外无电源处安设使用,并可直接观察并确认注入情况,操作简便,施工快捷,质量易于。
快速封逢胶
封逢胶是与自动压力灌浆器配套使用的裂缝表面封闭及粘底座胶。快干型封逢胶15分钟初凝,2小时终凝,它涂刮舒适,操作简洁,快速硬化,粘接牢固。
产品用途
对于细微(0.1mm),较宽裂缝(1mm)以及砂浆,混凝土,砖板空鼓缝隙等各种状况均可进行灌浆处理。
工艺流程:
裂缝表面处理→预埋注浆嘴→裂缝封闭→裂缝密封修补→灌缝胶配制→低速灌胶
使用说明
1.基面处理:用钢丝刷等工具清除裂缝表面灰尘、浮渣及松散层等。
2.预埋注胶底座:埋设时先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1mm的将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上。
3.需要封缝的裂缝可用环氧封闭。
4.配制浆液。按照厂家的推荐比例进行配比试验,根据现场的实际情况选择合适的配比。浆液一次配备的数量,需以浆液的凝胶时间及进胶速度来确定。
5.灌浆
6.待缝内浆液达到初凝而不外流时,可拆下注浆嘴,再用环氧胶泥把灌浆嘴处抹平封口。
7.灌浆结束后,应检查补强效果和质量,发现缺陷应及时补救,工程质量。
施工要点
1、用钢丝刷浆裂缝及周边杂物、浮尘都清除干净。
2、每间距150mm~300mm预埋底座一个(再裂缝交叉处,增放一个)。
3、待下一个底座冒出胶后,继续压3~5秒,方可,再进入下一个工序。
4、施工时配戴手套、口罩和眼罩,若不慎溅于皮肤或衣服,可立即用清水清洗。
5、每使用一批量后,用稀释剂及时清洗注射器。
包装贮存
1、塑料桶包装,甲组分:4kg∕桶乙组分:1kg∕桶。
2、本品密封贮存再阴凉、干燥通风得环境中,使用期至少为12个月。
环氧灌浆树脂施工工艺
1、表面预处理
接触无收缩环氧树脂灌浆料的混凝土表面,须凿除其表面浮浆并露出坚实基层,灌浆面清洁,干燥,无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25厚倒角边,以边缘处灌浆料与基础粘合面积;需要粘合的金属表面还应无锈蚀(达到sspc-sp6的光洁度要求)。
2、支 模
模板须坚实,搭接牢固,其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模;为了便于倾倒及安装FONT face=宋体>100以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉25厚45度斜角木线条,避免浇筑体边缘应力集中。
施工说明
环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获得 佳的工作状态,施工时及随后内环境温度 好控制在15℃~32℃,20℃ 为适宜。夏季施工避免中午高温,必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时,应在灌浆区域搭建暖棚升温,施工环境温度大于15℃,施工宜选择中午。
4、配 料
(1)用于提式搅拌器(200-250rpm)先将A料、B料分别搅拌均匀(长期放置有沉淀现象)后,再按照A料:B料=1:3的比例充分混合均匀,搅拌时间约3分钟。
(2)在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料,使A料、B料、C料充份混合均匀,混合时间约5-10分钟,在气温较低时为了混合物的流淌性,可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。
工程名称:合福高铁
工程地址:合肥
修复时间:2015年
现场概况:
合福高铁合肥段,在轨道板安装完毕后,部分轨道板与CA砂浆之间产生离缝,离缝缝隙>1mm,不满足安装质量要求。经修复后的部位,满足原设计各项性能要求,裂缝部位灌注饱满,长期观察修复效果良好。
选用产品:®AB-1灌浆树脂