施工工序
①粘接面处理：混凝土表面用角磨机打磨直至露出新面，并将灰尘清除干净；钢板用角磨机打磨粗化。
②固定构件的制备：根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况，选择不同的固定方法。
③调胶：将A、B组份分别搅拌均匀，然后再把A、B两组份按重量比4:1倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直到呈色一致为止，一般一次调胶以6-10kg为宜。④粘接：把搅拌均匀的胶，涂刮到被粘物表面,一般胶层厚2mm，中间厚两边薄，然后进行粘接并加压，使胶从四周溢出。24小时后，可卸出加压和固定设施。
⑤对被粘物及施工质量进行检查，进行表面防腐处理和其它的修饰处理。
粘钢胶施工遵守以下安全规定：
（1）配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。
（2）配制和使用场所，保持通风良好。
（3）操作人工应穿工作服，戴防护手套。
粘钢胶配胶注意事项：
1. 温度较低时，要将甲乙双组份分别在60-80℃的温水中温化，以降低其黏度。
2. 甲乙组份要分别用容器取得，先取甲组份2份放入准备好的容器中，再取乙组份1份放入，搅拌均匀。
粘钢胶的主要用途：
1. 幕墙安装，大理石，花岗岩，瓷砖等的粘接安装。
2. 混凝土构件以及钢构件表面的修补与粘接。
3. 混凝土构件，砖石构件和木构件对钢板的粘接加固。
4. 常温条件下，按重量比甲：乙=2:1混合使用。
对钢筋混凝土受弯构件进行正截面加固时，共受面沿构件轴向连续粘贴的加固板宜延长至支座边缘，且应在钢板不端部及集中荷载作用点的俩侧设置U型箍(对梁)或横向压条(对板)进行锚固。 采用手工涂胶粘贴钢板厚度不应大于5mm。采用压力灌钢加固钢板厚度不应大于10mm。且应按外粘型粘钢加固法焊接节点构造进行。
粘钢加固施工过程应特别注意以下几点：
1. 采用粘钢胶加固混凝土构件时，其长期使用的环境温度不应60℃，处于特殊环境(如高温，低温，介质侵蚀，放射)等混凝土构件应该按照国家标准采取相应的防护措施。
2. 粘钢加固混凝土构件时，应将钢板受力方式设计成仅承受轴向应力作用。
3. 采用粘钢加固对混凝土构件进行加固时，应采取措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载。
4. 粘钢加固法适用于钢筋混凝土结构，不适用于素混凝土构件。